目前廊坊注塑模具的注塑過程大致可以分為三個步驟:*溫度控制；* *，壓力控制；第三，成型周期。

溫度控制包括料筒溫度控制、噴嘴溫度控制和模具溫度控制。不同的塑料有不同的流動溫度，所以需要選擇每種塑料的桶溫。噴嘴溫度通常低于機筒溫度，會影響成型后產(chǎn)品的性能。模具溫度對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量有很大的影響。模具溫度應根據(jù)結晶度、模具尺寸和結構以及其他外部和內(nèi)部條件進行控制。

壓力控制分為塑化壓力和注射壓力。塑化壓力對技術水平要求較高，應根據(jù)廊坊注塑模具配件質(zhì)量和塑料種類不斷變化，而注射壓力是為了控制料筒流動阻力，對充模率和熔體給予有力幫助

完成一個注射過程就是成型周期。成型周期會影響勞動力和設備的利用率，所以需要盡可能縮短成型周期時間，效率得到了提高。注射時間和冷卻時間對產(chǎn)品質(zhì)量有著至關重要的影響，因此我們應該在保證注射模具質(zhì)量的同時縮短周期。

生產(chǎn)過程中的工藝調(diào)整是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑

因為模具注塑加工周期本身就很短，如果工藝條件掌握不好，廢品會接連不斷。當調(diào)整過程時，一次只改變一個條件，并且進行更多的觀察。如果把壓力、溫度、時間都調(diào)在一起，很容易造成混亂和誤會，不知道為什么會出問題。

調(diào)整流程的措施和手段很多。比如產(chǎn)品不滿意的問題，有十幾種可能的解決方案。只有選擇一兩個解決問題癥結的主要方案，才能真的解決問題。此外，還要注意解決中的辯證關系。比如產(chǎn)品有凹陷，有時需要提高物料溫度，有時需要降低物料溫度；有時需要增加材料數(shù)量，有時需要減少材料數(shù)量。有必要認識到逆向措施解決問題的可行性。