近幾年來沖壓件隨著應(yīng)用的范圍越來越廣泛，人們對沖壓件高質(zhì)量加工工藝并不是很了解，廊坊沖壓件廠家現(xiàn)在就來帶大家做下簡單的了解，希望能夠幫助大家更好的了解廊坊沖壓件加工的相關(guān)工藝。

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和至終使用條件。

沖壓件加工廠生產(chǎn)加工五金沖壓件，沖壓件模具在安裝使用前、安裝過程以及生產(chǎn)使用過程中、甚至就是在沖壓生產(chǎn)完成后，也得進(jìn)行檢查維護(hù)。今天廊坊沖壓件加工廠就來介紹下沖壓生產(chǎn)完成后模具的檢查與維護(hù)工作有哪些。五金沖壓件加工工序完成后對其模具的檢查內(nèi)容如下：

1.模具在使用后，利用機(jī)床打開模具型腔，使用工具頂住機(jī)床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱套是否松動(dòng)，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動(dòng)；在導(dǎo)滑和工作表面涂油。

2.清理模具安裝面并涂油防銹。

3.將模具從機(jī)床上卸下，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥、慢起慢放。

4.車架縱梁成形模具在換模塊時(shí)，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無損壞，拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在位置，擦拭并涂油防銹。

5.選取在模具要停止使用后的末件進(jìn)行全方面檢查。

6.檢查完成后將模具的技術(shù)狀態(tài)填寫在模具定期保養(yǎng)卡上，狀態(tài)合格的及時(shí)完整地送入的存放地點(diǎn)，不合格的送模具維修車間。

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