沖壓技術(shù)術(shù)語。

1.下止點:上下移動的壓力滑塊的下端點。

2.上死點:上下移動的壓力滑塊的上端點。

3.行程距離:上下移動的壓力滑塊端點之間的距離。

4.合模高度:模具處于工作位置下死點時，上托盤(或上模座)上平面與下托盤下平面之間的距離。

5.送料裝置:利用機械、氣動或液壓機構(gòu)夾緊和放松往復運動，將原料送入模具的裝置。

6.卸料裝置:從模具中取出沖壓工件(順序)的裝置。

7.沖壓件:經(jīng)過一次或多次五金沖壓件加工工藝后的材料的總稱，即工藝零件和工件的總稱。

8.間隙:匹配的陽模和陰模的相應尺寸之間的差異或它們之間的間隙。

9.中性層:指彎曲沖壓件中零應變的一層材料。

10.中性層系數(shù):用于確定中性層位置的系數(shù)。

11.毛刺:沖裁后沖壓件橫截面邊緣的尖銳突起。

12.毛刺表面:有毛邊的刺激性沖裁件的平面。

13.回彈:可分為兩種:一種是成形沖頭從模具中取出后的尺寸與模具相應尺寸的差值，對于彎曲件，一般表示為角度差或尺寸差。二是落料從模具中脫出的外部尺寸與凹模對應尺寸的差異，或者是凸模內(nèi)部尺寸與對應尺寸的差異。

14.使用壽命:指沖壓模具修理或打磨一次可沖壓的次數(shù)或模具報廢前可沖壓的次數(shù)。前者叫做磨礪人生，后者叫做全面人生。

15.步距:可用于多次沖壓進料的距離。

16.帶材:可用于多次沖壓的帶材原料。

17.卷材:可用于多次沖壓的卷材。

18.模具試驗:指在模具初始安裝后進行的試驗性沖壓，以評定模具的性能和沖壓件的質(zhì)量。

19.拉痕:沖壓成形過程中材料表面與模具工件表面的摩擦痕跡。

20.彎曲半徑:沖壓材料受壓彎曲部分的內(nèi)半徑。

21.至小彎曲半徑:指能成功彎曲的至小彎曲半徑。

22.展開尺寸:與成形沖壓件尺寸相對應的平面工藝件尺寸。

23.展開圖:與成形沖壓件相對應的平面工藝零件的圖形。

24.跳料(切屑):沖壓模具工作面與材料粘結(jié)并被抬起的現(xiàn)象。

25.排樣圖:描述沖壓件在帶材(帶和卷)上的逐漸成形過程、至終占據(jù)位置以及相鄰沖壓件之間關(guān)系的排樣圖。

26.排樣:完成排樣圖的模具設(shè)計過程。

27.搭邊:布局圖中相鄰沖壓件輪廓之間的至小距離，或沖壓件輪廓與條邊之間的至小距離。

28.崩邊:沖頭或沖模刃口剝落小塊的現(xiàn)象。

29.塌角:是指沖裁件的外緣在靠近模面處變圓或內(nèi)緣在靠近沖頭面處變圓的現(xiàn)象。另一個是指沖裁件截面折疊角部的高度。

30.折角面:邊緣折角的沖裁件平面，即毛刺面的反面。