其實(shí)，沖壓模具加工時(shí)會(huì)遇到啃模的問(wèn)題，其實(shí)這是一種非常常見(jiàn)的模具加工故障問(wèn)題。當(dāng)遇到這種突發(fā)情況時(shí)，大家不用擔(dān)心， 下面給大家總結(jié)了一下問(wèn)題的產(chǎn)生原因和解決辦法，下面一起看看吧。

沖壓模具加工過(guò)程中凸、凹模刃口之間應(yīng)保持一定的間隙而不應(yīng)相碰，發(fā)生刃口相碰的原因有幾個(gè)方面。

1、設(shè)計(jì)、設(shè)備方面凸模固定方式不當(dāng)，例如用鑿密的方法固定凸模，凸模可能發(fā)生松動(dòng)。采用低熔點(diǎn)合金澆固，凸模也可能發(fā)生松動(dòng)。沖裁力較大而凸模的根部未用淬硬墊板以及凸模受側(cè)向力過(guò)大等等，凸模都可能發(fā)生松動(dòng)。

2、沖壓模具加工發(fā)生啃模情況可以劃分為這幾種。

凸、凹模或?qū)蛄慵惭b不垂直。上、下模板、固定板及凸、凹模等零件的裝配互相不平行。沖裁間隙不均勻。凸模固定未達(dá)設(shè)計(jì)要求。

3、模具使用方面。

重復(fù)沖裁或疊沖，即一件毛坯不動(dòng)地方?jīng)_二下或幾件坯料疊在一起進(jìn)行沖裁。對(duì)留在模具上的廢料或沖裁件未及時(shí)清理。模具零件有較大磨損，例如導(dǎo)向件磨損造成配合間隙過(guò)大而未及時(shí)修理。模具維修裝配上出現(xiàn)松動(dòng)。

為了防止啃模，應(yīng)盡可能采用有導(dǎo)向裝置的沖模，對(duì)于沖裁間隙小的沖模尤為重要。凸模固定方式應(yīng)予仔細(xì)考慮，模具制造應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固可靠。要嚴(yán)格按沖床操作規(guī)程作業(yè)，及時(shí)清理模具工作面，避免重復(fù)沖裁和疊沖，這對(duì)復(fù)合沖裁模尤要注意。要加強(qiáng)模具的維修和管理，保證模具處于完好狀態(tài)。

沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后，就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝，保證正確準(zhǔn)確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無(wú)法正常工作。

在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí)，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長(zhǎng)沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于有導(dǎo)柱和無(wú)導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。

以上就是為大家介紹的關(guān)于沖壓模具的相關(guān)知識(shí)內(nèi)容。