在工業(yè)生產(chǎn)中沖壓模具是經(jīng)常要用到一個模具，那么在我們加工沖壓模具的過程中也不是都是那么順利的，其中遇到不一定的因素有很多，常見的就是模具崩裂的問題了，就是一塊完整的沖壓模具在加工的過程中分裂除了好幾塊，這種情況是比較嚴(yán)重的了，那么發(fā)生此情況的原因也是正常，接下來給大家介紹一下其中的幾個原因。

調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具的熱處理品質(zhì)對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統(tǒng)計(jì)分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“安全事故"約占40%左右。

落料不如意

生產(chǎn)制造前無去磁解決，無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等;拼裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)普遍的,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時(shí)候,或是模具有保護(hù)層墊塊時(shí),非常容易出現(xiàn)這種情況。

設(shè)計(jì)方案加工工藝

模具抗壓強(qiáng)度不足，傷口間隔太近，模具設(shè)計(jì)不科學(xué)，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。

高速沖床機(jī)器設(shè)備的采用

高速沖床噸數(shù)，冷沖壓力不足，調(diào)模大概過深。沖壓機(jī)床(如沖壓機(jī))的精密度與剛度，對沖壓模具使用壽命的危害極為重要。沖壓機(jī)床的高精度、剛度好，沖壓模具使用壽命大幅提升。比如：繁雜鐵氧體磁芯沖壓模具原材料為Crl2MoV，在一般開啟式?jīng)_壓機(jī)上應(yīng)用，均值復(fù)磨使用壽命為1-3萬次數(shù);而新型高精密沖壓機(jī)上應(yīng)用，沖壓模具的復(fù)磨使用壽命達(dá)到6-12萬次數(shù)。

線割疏忽大意

地吊線線割，線割空隙解決錯誤，沒作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因?yàn)榫€切割加工的熱電效應(yīng)和電解法功效，使模具制造表層造成要薄厚的霉變層，導(dǎo)致表層強(qiáng)度減少，出現(xiàn)顯微鏡裂痕等，導(dǎo)致線切割加工的沖壓模具易產(chǎn)生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應(yīng)挑選有效的電規(guī)準(zhǔn)，盡量避免霉變層深層。

在我們沖壓模具加工的過程中，以上的五個原因還是要操作人員注意的，當(dāng)然可能還會有別的原因使沖壓模具的爆裂，這還要看特殊情況特殊分析了。