次品率高是沖壓廠十分頭疼的一件事。因為現(xiàn)在國內(nèi)五金行業(yè)的利潤已經(jīng)非常低了，如果在沖壓件加工過程當中產(chǎn)生的次品過量，有可能就沒有利潤白干乃至賠錢，因此辦理沖壓件加工次品率過高的問題就顯得十分重要了。接下來為大家介紹降低沖壓件次品率的技巧有什么？

1、原質(zhì)料品質(zhì)不過關

原質(zhì)料是加工出及格沖壓件的擠出，如果原材料硬度、表面等不合乎品質(zhì)要求，那么沖壓件次品率必定會過高。尤其關于少許形變量相對大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現(xiàn)開裂、破壞等現(xiàn)象。因此，在采購原材料時，必然不可以貪婪廉價，要找信得過的正規(guī)材料商。

2、沖壓模具安裝不合法

沖壓模具安裝不合法，導致在沖壓件加工時上模和下模不可以良好的配合，造成次品率高。沖壓模具是加工沖壓件的基礎，在沖壓模具沒有問題的條件下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具非常簡單，哪怕細小的誤差都可能導致生產(chǎn)出來的沖壓件是次品。安裝沖壓模具時，上下模的齊心度、間隙、平面度等等都起著至關重要的作用。

3、模具出現(xiàn)磨損

沖壓模具在應用中，出現(xiàn)了磨損、配件松動，也會導致產(chǎn)品報廢。有非常多沖壓廠，在安裝好模具生產(chǎn)后，沒有進行日常的檢驗和維護，僅僅當毛刺相對大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。卻不知，模具的磨損不單單是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用時間而出現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會對模具的精度產(chǎn)生影響。

4、工人操縱不標準

工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，導致送料出現(xiàn)錯誤。

5、定位裝置不準確

在送料過程當中，模具定位裝置不準確，會造成每個工序的配合出現(xiàn)問題，也會導致出現(xiàn)次品。

沖壓件加工設計原理：

(1)設計的沖壓件及沖壓彈簧必須滿足產(chǎn)品應用和技術機能，并能便于組裝及修配。

(2)沖壓零部件必須有利于進步金屬材料的行使率，削減材料的種類和規(guī)格，盡可能低落材料的花消。在容許的環(huán)境下采用費用便宜的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

(3)沖壓板金必須樣式簡單，布局合理，以有利于簡化模具布局、簡化工序數(shù)量，即用非常少、非常簡單的沖壓工序?qū)崿F(xiàn)全部零件的加工，削減再用其余技巧加工，并有利于沖壓成形操縱，便于構造實現(xiàn)機器化與自動化生產(chǎn)，以進步勞動生產(chǎn)率。

(4)在包管能平常應用環(huán)境下，盡管使尺寸精度等級及表面毛糙度等級要求低少許，并有利于產(chǎn)品的交換，削減垃圾、包管產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

(5)應有利于盡可能應用現(xiàn)有裝備、工藝裝備以及工藝流程對其舉行加工，并有利于沖模應用壽命的延長。