滄州精密模具加工主要的就是精度二字，所以對(duì)工件的尺寸要求很高，誤差在+-0.005左右，很多精密模具s在生產(chǎn)中是不能有斜率的。正是因?yàn)榧庸み^程中的可操作性和可控性，整個(gè)過程才能順利進(jìn)行。下面給大家講講精密模具machining的特點(diǎn)。

    1.不易磨損

    當(dāng)原料注射模具的凹模發(fā)生塑性變形時(shí)，沿模腔表面循環(huán)滾動(dòng)，使模腔表面與坯料劇烈摩擦，進(jìn)而使磨具因損壞而失效。因此，材料的耐腐蝕性是模具基本的特性之一。

    精密模具加工強(qiáng)度是影響磨損性的主要因素。一般來說，模具零件的強(qiáng)度越高，磨損率越低。此外，不易磨損性還與材料中滲碳體的種類、總量、形狀、大小和分布有關(guān)。

    2、延展性強(qiáng)

    大部分模板操作標(biāo)準(zhǔn)有的往往承受較大的沖擊荷載，會(huì)導(dǎo)致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然脆斷，高精度金屬模具要具有高的硬度和延展性。

    精密模具加工廠家延展性的關(guān)鍵是原材料的碳含量、晶粒大小和組織-精密模具制造。

    3.疲勞開裂特性

    疲勞通常是由于模具工作部分的循環(huán)應(yīng)力長(zhǎng)期作用而產(chǎn)生的，其類型包括動(dòng)能較小的多次沖擊疲勞斷裂。

    殼體疲勞開裂特性的關(guān)鍵是其抗壓強(qiáng)度、延展性、強(qiáng)度以及原材料中的雜質(zhì)成分。

    4.高溫特性

    當(dāng)模板的工作溫度較高時(shí)，強(qiáng)度和硬度會(huì)降低，導(dǎo)致模板的早期破壞或塑性變形失效。因此，精密金屬模具鋼應(yīng)具有較高的淬火可靠性，以保證模殼在室溫下具有較高的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

滄縣冠翔模具有限公司。