智能制造、工業(yè)仿真與數字化技術

智能制造：借助計算機建模仿真和信息通信技術的巨大潛力，優(yōu)化產品的設計和制造過程，大幅度減少物質資源和能源的消耗以及各種廢棄物的產生，同時實現循環(huán)再用，減少排放，保護環(huán)境。

工業(yè)仿真：工業(yè)仿真是對實體工業(yè)的一種虛擬，將實體工業(yè)中的各個模塊轉化成數據整合到一個虛擬的體系中去，在這個體系中模擬實現工業(yè)作業(yè)中的每一項工作和流程，并與之實現各種交互。

數字化技術：利用計算機軟硬件及網絡、通訊技術，對描述的對象進行數字定義、建模、存儲、處理、出阿迪、分析以及綜合優(yōu)化，從而達到精確描述和科學決策的過程和方法。

數字化仿真分析：采用有限元方法來模擬傳動部件的力學性能，發(fā)現設計缺陷，減輕重量，增加強度，優(yōu)化零部件尺寸，優(yōu)化性能，選擇合理的材料，檢查安全要素，最終達到優(yōu)化產品結構、提高產品的承載能力和疲勞壽命和綜合性能、提高材料利用率的目標。

工業(yè)仿真的效益

避免建立實體試驗

減少測試驗證時間，縮短產品設計制造周期

減少測試驗證成本

減少驗證影響生產的風險

電腦精確計算，提高方案的可行性

數字化模型，提高設計與制造的精度

減少設計錯誤的風險

直觀立體的三維仿真動畫，提高設計與制造的水平

增強對設計的信心

仿真分析的結果為企業(yè)未來的產品設計提供理論依據客服研發(fā)流程的瓶頸，使產品的質量和創(chuàng)新得到改進和提升。

 產品/設備性能預測：根據設備幾何形狀、拓撲結構、材料屬性，及其環(huán)境工況，通過仿真分析，得到其性能參數。

 產品/設備結構優(yōu)化：根據設備的性能要求，通過仿真分析和優(yōu)化計算，得到其幾何形狀、拓撲結構模型。

生產系統(tǒng)仿真、物流仿真、復雜系統(tǒng)建模與仿真

綜合自然環(huán)境的建模與仿真

石油化工生產過程安全評估與故障診斷

多學科、多物理場仿真：結構仿真、流體仿真、電磁仿真、成型工藝仿真、協同仿真、仿真優(yōu)化…

烘箱氣流模擬

目標

流場分析

溫度場分析

性能預測

結構優(yōu)化

流程

幾何處理

網格劃分

孔板阻力曲線計算

箱內流動計算

結果后處理分析

方法

非結構混合網格

多孔介質模型

三維RANS方程求解

SST湍流模型