傳統(tǒng)的紡織設備的保全保養(yǎng)周期，是按照規(guī)定的周期對設備進行大、小修理，揩車和各項檢修。周期維修保障了設備的正常運轉。

現(xiàn)代紡織設備機電一體化技術有很大發(fā)展，國產(chǎn)和進口紡織設備都具有其*性，調(diào)速部件變頻化，整體控制自動化，潤滑性能高效，機械加工精密化，設備整體裝配水平精度高等特點?，F(xiàn)代紡織設備是集光電技術、激光技術、氣動技術和計算機技術為一體的復雜設備。如果現(xiàn)代紡織設備仍采用周期計劃維修有其一定的局限性，設備不論狀態(tài)好壞，一律執(zhí)行周期平修，在相當多的情況下，對零部件的反復敲打、撬啟、打磨和頻繁拆卸換件，非但不能改變設備的性能，反而使緊密配合部位松弛，光潔度下降，零部件內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生潛伏故障，幾何尺寸變異，并且使設備使用壽命降低。使有些還可以使用的零部件提前更換，有些部件在拆卸過程中被損壞，原來磨合很好的部件又被重新裝配，破壞了原有的技術狀態(tài)。傳統(tǒng)意義上的維修技術也難以勝任現(xiàn)代設備技術維修工作要求，*的設備需要現(xiàn)代化的維修觀念和*的維修技術。對現(xiàn)代設備維修方面應更新思維，變換模式，實行狀態(tài)維修。

狀態(tài)維修的觀念是：保養(yǎng)重于維修，保養(yǎng)應由從屬地位變?yōu)橹鲗У匚唬ｐB(yǎng)工作不僅是清潔和加油潤滑，還包括緊固件加固和巡回檢修等工作內(nèi)容，有其更積極、更主動的預防性。預先巡回檢修，主動跟蹤征兆并確定異常狀態(tài)，及時進行事先維修，把故障消滅在萌芽時期。

設備狀態(tài)對產(chǎn)品質(zhì)量有著重大的影響，做好設備維護工作，使設備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，就有利于：保證產(chǎn)品質(zhì)量；保證產(chǎn)量；降低原材料、配件、電力等各種消耗；保證安全生產(chǎn)，防止機械及人身事故；延長設備使用壽命。

周期保全維護

根據(jù)預防為主的原則，設備的保全保養(yǎng)要按周期進行。其中，梳棉維護的范疇以及維護形式如下：

大修理

除機架外，全部機件均應拆卸、換清、修整，調(diào)換磨損的機件，并重新平校組裝，達到整舊如新，恢復原來效能的目的。

小修理

拆卸容易磨損、走動、變形的關鍵部件，進行整修或調(diào)換，重新校裝，達到部分恢復原來效能的目的。

部分保全

檢查和校正主要影響產(chǎn)品質(zhì)量和容易走動的部分，并對全機進行清潔加油。

揩車

以清潔加油為主，措擦全機和檢修一些小的機械缺點及部分保證設備完好的項目。

重點檢修

檢查和糾正對產(chǎn)品質(zhì)量關系密切的部分及影響設備正常運轉的項目，保證設備完好狀態(tài)。

巡回檢修

以耳聽、目視、手感、鼻聞來發(fā)現(xiàn)設備在運轉中的異常狀態(tài)，或聽取擋車工人的反映，對設備進行檢修，消除帶病運轉狀態(tài)。

因此，對梳棉工序設備的維護應有以下幾點要求：

① 建立一套嚴格完整的科學管理制度。

② 提高梳棉機機械狀態(tài)水平，*整修基礎部件，保證工藝上機。

③ 使其達到“四快一準”的要求，以充分發(fā)揮梳棉機的分梳和除雜效能。

④ 加強運轉管理工作。

梳棉機設備維護常識

梳棉機的平裝原理

設備的平裝質(zhì)量反映在裝配的準確性和可靠性上。裝配準確性也就是裝配精度，主要表現(xiàn)在實際的裝配規(guī)格與設計要求或工藝要求的一致程度；裝配可靠性，主要表現(xiàn)在零部件的連接配合經(jīng)受長期生產(chǎn)運轉后的穩(wěn)定程度。

梳棉小平車范圍

梳棉小平車是將梳棉機的部分零件進行拆卸、檢查并校正，對磨損的機件或套件進行修理調(diào)整，以便維持梳棉機的正常使用狀態(tài)。

梳棉小平車的范圍：機前、機后、蓋板（不動墻板）。保證梳棉機的“四快一準”水平。

平車要求

平：機械在運轉過程中平穩(wěn)；準：垂直、角度、平行度方面要準確無誤；穩(wěn)：機件本身位置正確、穩(wěn)定。

拆卸步驟

“自上而下、由外向內(nèi)、先松后取、成套取下”。

設備的調(diào)試

設備的調(diào)試是指設備的調(diào)節(jié)與試車兩方面，在這一階段，保全要仔細全面的對設備進行調(diào)節(jié)、監(jiān)察，以防止由于安裝上的疏忽而造成的機械和質(zhì)量事故的發(fā)生。

1） 調(diào)節(jié)

設備平裝到后期，首先對重點部件的定位、水平等方面進行進一步的調(diào)節(jié)，然后第工藝部分進行調(diào)整并且上機，比如羅拉的隔距、搖架的加壓、工藝齒輪的變換等，還要對風量、通道等進行調(diào)節(jié)，最后重點對機器部分的有效性和靈敏性進行調(diào)節(jié)，最終完成設備的調(diào)節(jié)。

2） 試車

設備的安裝試車分為三個階段，分別為試車前的檢查、試空車、實物試車，主要是使設備經(jīng)過修理以后，還能維持其應有的技術水平。

試車前的檢查

a）試車前平車隊應嚴格按照三級檢查制進行自查、互查和隊長檢查工作，以確保安裝質(zhì)量；

b）清潔機身上的油污，用或立德粉揩干，使其表面光潔；

c）將所有齒輪進行嚙合，以準備揩車。

試空車

a）檢查確定無誤后，接通電源，開空車運行；

b）開空車檢查是否有：機身震動、羅拉跳動、膠輥跳動、齒輪異響、油箱漏油、火星部件異響等現(xiàn)象各處按鈕開關是否靈敏可靠；