新型干法水泥技術對工藝生產(chǎn)的連續(xù)性有較高要求，電氣設備運行的好與壞直接關系到生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的連續(xù)性，降低電氣設備故障率是保證水泥生產(chǎn)線連續(xù)運行的有力保障。下面就結(jié)合我廠新型干法水泥生產(chǎn)線的電氣設備維護進行介紹。

1　新型水泥干法生產(chǎn)線設備管理

1.1加強設備潤滑管理系統(tǒng)

新型水泥干法生產(chǎn)線設備的潤滑是保證設備正常運行，節(jié)約能源，減少維修率，延長設備使用壽命的關鍵，不過涉及到很多環(huán)節(jié)，例如采購、保管、技術、維修等等，所以其管理需要注意的地方有很多：

1）要根據(jù)不同的設備選擇使用不同種類和品質(zhì)的潤滑油；

2）選購潤滑油時要根據(jù)設備的實際性能以及運轉(zhuǎn)條件，注意潤滑油的物理、化學性能指標，并綜合考慮經(jīng)濟效益，在能保證所有設備潤滑條件的前提下，減少潤滑油的種類和型號，降低其管理費用；

3）設備的潤滑管理要落實到每位管理人員頭上，明確他們的職責，在日常用潤滑油時，注意油質(zhì)的保證，定期對設備潤滑油品采用現(xiàn)場抽樣檢驗，及時掌握油品的使用情況。當設備潤滑出現(xiàn)故障時，要全面了解故障產(chǎn)生的原因，采取及時有效的控制措施，確保設備的安全運行。

1.2建立設備預防維修監(jiān)控系統(tǒng)

預防維修監(jiān)控系統(tǒng)不僅能夠頻繁的連續(xù)的對設備的運行參數(shù)進行檢測，時刻監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，還能夠定期對設備的運行狀態(tài)進行分析，通過數(shù)據(jù)分析來判斷設備是否要出故障或損壞。

1）對于新型水泥干法生產(chǎn)線上大的振動頻率比較大的設備，在其軸承處安裝振動檢測裝置，因為振動零件的材料疲勞破壞以及磨損與振動速度成正比，管理人員要根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)記錄的數(shù)據(jù)進行及時記錄，并和維修人員共同分析，找出故障原因以及采取相應的維修措施；

2）水泥生產(chǎn)線設備的溫度檢測，要分為兩部分，一部分為生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的高溫，另一部分為零件運動摩擦產(chǎn)生的熱升溫，這需要進行連續(xù)監(jiān)測，并由監(jiān)控系統(tǒng)反映出來，一旦超過允許溫度范圍，就得立刻采取措施進行降溫；

3）在對設備功率檢測時，要注意設備是否為空負荷或過負荷，空負荷時要注意設備安裝調(diào)整是否有問題，可能會導致在負荷運轉(zhuǎn)時超載，影響設備的安全運行；過負荷時，管理人員要及時調(diào)整工藝操作參數(shù)，若發(fā)現(xiàn)時機械或電氣設備問題，要及時通知維修人員來處理。

2　新型水泥干法生產(chǎn)線的設備維修

2.1水泥廠關鍵設備的診斷維修

2.1.1回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是新型水泥干法生產(chǎn)線上關鍵設備之一，其故障有很多種，當出現(xiàn)輪帶托輪間壓鉛絲，筒體發(fā)生變形時，說明個別托輪軸承過熱、振動或軸瓦拉絲，此時要調(diào)整托輪位置，將吃力較大的托輪遠離窯體，吃力較小的托輪靠近窯體；當測量筒體表面溫度大于400攝氏度，并檢測到筒體有無損探傷，化驗筒體繡片有被氧化、氯化或硫化現(xiàn)象，可能會導致熱端筒體出現(xiàn)裂紋，這時要更換導熱系數(shù)更大的耐火磚，并保持筒壁通風降溫，對于出現(xiàn)氧化、氯化和硫化的筒壁材質(zhì)采取相應的預防措施；當測量筒體變形以及輪帶和墊板之間的間隙過大，可能會導致冷端筒體出現(xiàn)裂紋，此時調(diào)托輪低裂紋處輪帶的中心高，同時增加墊板厚減少輪帶與墊板之間的距離。

2.1.2球磨機

當邊緣傳動小齒輪與圓齒表面損壞時，可以用潤滑劑加磨料磨去傷痕，或用樹脂加固小齒輪軸軸承，或者改進小齒輪的裝置結(jié)構(gòu)；當中心傳動減速機齒輪齒面出現(xiàn)疲勞磨損或斷裂時，可以改進熱處理提高齒輪的硬度，選擇優(yōu)質(zhì)的齒輪，提高齒輪的精度，并選用優(yōu)質(zhì)的潤滑油才能減少摩擦；當中心傳動減速機軸承溫度過高時，可以重新刮瓦或調(diào)整游隙，或者重新調(diào)整齒面接觸面積。

2.1.3大型風機

當軸承溫度過高而被燒壞時，維修時要選擇高溫潤滑脂，或選擇較稀的潤滑油，這樣可以降低軸承周圍的溫度，加快散熱；當軸承振動烈度大于界限范圍時，垂直超*加固軸承座，軸向超*調(diào)整聯(lián)軸器同心度，橫向超*，平衡新葉輪，并定期對積灰葉輪進行清理。

2.2生料粉磨部分常見故障及處理措施

（1）進口設備的國產(chǎn)化改造。立磨均采用某廠家的立磨，且磨輥油站經(jīng)常因真空壓力表故障而造成磨停機，但該測量儀表為進口設備，供貨周期較長且價格較為昂貴。根據(jù)以上情況，我們對該真空儀表進行了國產(chǎn)化的選型，定做了連接裝置后恢復使用，效果較好。

（2）閃跳故障的處理。設備正常運轉(zhuǎn)，突然跳停，中控無報警、*指示，現(xiàn)場程控柜*指示，且跳停后中控有備妥，隨即中控開機正常；針對此故障，我們采取了重點對現(xiàn)場的按鈕盒、急停開關進行重點檢查及檢修時更換，有效地避免了閃跳故障的出現(xiàn)。

（3）入磨皮帶失速開關的改造。我廠皮帶上原裝為機械式失速開關，因其動作的靈敏度取決于皮帶的負荷情況，所以頻繁的誤動作或不動作，造成皮帶因失速而磨斷；針對此現(xiàn)象，我們選用了感應式的接近開關，然后通過在中控增加控制程序，有效地起到了對皮帶本體保護的作用。

（4）帶水阻柜的高壓電機無法正常啟動。繞線式高壓電機啟動時總會因為啟動電流大而無法正常開啟；經(jīng)查系水阻柜電解液密度不均勻造成，根據(jù)以上經(jīng)驗，我們每次開機