一、概述
      SSV系列單線遞進(jìn)式分配器適用于公稱壓力為30MPa以下的單機(jī)或小型干稀油單線集中潤滑系統(tǒng)中。它靠殼體內(nèi)部的活塞將由入口輸入的潤滑劑以預(yù)定的量可靠地和強(qiáng)制性地分配。該型分配器左右兩側(cè)均有吐出油口，不同吐出口數(shù)的安裝尺寸相同，吐出口派生合并增大給油量方便；與手動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)潤滑泵相連接可組成簡單，費(fèi)用低廉的小型集中潤滑系統(tǒng)，也可與大型集中潤滑系統(tǒng)中的單線或雙線分配器連接作為輔助分配器進(jìn)行二級(jí)分配。

二、技術(shù)參數(shù)

使用介質(zhì)為錐入度大于265（25℃，150g）1/10mm，（NLGI0#-2#）的潤滑脂。如使用潤滑油，粘度等級(jí)大于N68。

三、型號(hào)說明	四、外形尺寸
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1、出油口：φ6（出廠時(shí)已裝油嘴組件）
2、25℃時(shí)潤滑劑通過分配器的zui大壓力損失1-2MPa。

五、動(dòng)作說明

潤滑劑以箭頭方向進(jìn)入分配器壓送到活塞A的右側(cè)末端?；钊鸄通過潤滑劑壓力而向左側(cè)運(yùn)動(dòng)。位于活塞A左側(cè)前端的潤滑劑通過殼體內(nèi)部通道輸送到排出口2并從此通過潤滑位置管道到達(dá)摩擦位置。
當(dāng)活塞A到達(dá)其左側(cè)終端位置后，通向活塞B右側(cè)終端位置的連接通道打開。潤滑劑流動(dòng)到活塞B右側(cè)的末端并使活塞B向左側(cè)運(yùn)動(dòng)。位于活塞B左側(cè)前端的潤滑劑通過殼體內(nèi)部通道輸送到排出口7。
當(dāng)活塞B位于其左側(cè)終端位置后，它使得通向活塞C右側(cè)終端位置的連接通道打通，這樣潤滑劑在壓力的作用下流動(dòng)并使活塞C向左運(yùn)動(dòng)。而位于活塞C左側(cè)前端的潤滑劑輸送到排出口5。
現(xiàn)在通向活塞D的連接通道是打開的，潤滑劑壓送到活塞D右側(cè)末端。位于活塞D左側(cè)前端的潤滑劑將從排出口3輸出。
當(dāng)活塞D打通通向活塞A左側(cè)終端的連接通道后，潤滑劑流動(dòng)并將活塞A向右推動(dòng)。位于活塞A前右側(cè)的潤滑劑輸送到排出口1。       這時(shí)活塞B至D從左側(cè)向右側(cè)運(yùn)動(dòng)，按以上相反方向順序動(dòng)作完成一個(gè)周期循環(huán)并可重新開始一個(gè)新的循環(huán)。

六、使用說明
      1、在系統(tǒng)中*zui多通過“兩級(jí)”來進(jìn)行潤滑劑的分配。
      2、排出油口1和2始終不能關(guān)閉。
      3、始終使用原配的排出油口油嘴零件組。
      4、裝拆調(diào)換油嘴零件時(shí)要從每側(cè)的上部或zui下部吐出口開始。
      5、如果吐出口要補(bǔ)充關(guān)閉，合并潤滑劑量(改流到下面低數(shù)的吐出口排出)，必須去掉油嘴體，用M10×1螺塞封堵按下圖范例連接。

七、故障及排除方法
      在設(shè)備中或任何一個(gè)接通的軸承中發(fā)生阻塞。首先檢查潤滑泵是否工作和潤滑劑是否給到主分配器，打開分配器進(jìn)油口接頭時(shí)潤滑劑會(huì)溢出證明分配器是故障根源。將進(jìn)油口接頭接上擰緊，依次打開所屬軸承進(jìn)油口接頭，潤滑劑溢出，那么這個(gè)軸承就是阻塞的軸承。當(dāng)分配器出現(xiàn)內(nèi)阻塞時(shí)，應(yīng)更換分配器。緊急情況下可根據(jù)以下條件清理分配器。
      1、必須擁有一塊干凈的工作場地。
      2、拆去各進(jìn)、出油口接頭。
      3、卸掉活塞孔二端的螺塞。
      4、用一個(gè)軟的芯棒(直徑小于6mm，盡可能是塑料棒)將活塞推出。
      5、用壓縮空氣噴吹和清洗分配器體。
      6、用細(xì)鐵絲(φ1.5mm)，檢查分配器體內(nèi)的流道斜孔。
      7、再次清洗和噴吹分配器體。
      8、更換銅墊圈，重新組裝分配器。
      9、用一個(gè)手動(dòng)泵檢查新組裝好的分配器，這時(shí)分配器的起動(dòng)壓力不能高于2.5MPa。如果起動(dòng)壓力高于2.5MPa，應(yīng)更換分配器。