潛山達(dá)利制刷廠專業(yè)生產(chǎn)多工位水鉆拋光機(jī)鋼絲彈簧刷。單人操作數(shù)控水鉆設(shè)備該設(shè)備是采用德國(guó)進(jìn)口水鉆設(shè)備機(jī)械手的工作原理，美國(guó)微電腦集成模塊控制電路。四軸同時(shí)循環(huán)工作和單軸分開工作的可選擇性使用，高精自動(dòng)檢測(cè)定位系統(tǒng)并集研磨與拋光于一體一次完成。從而達(dá)到高效率高精度底能耗的有效全自動(dòng)水鉆設(shè)備。

潛山達(dá)利制刷廠專業(yè)生產(chǎn)多工位水鉆拋光機(jī)鋼絲彈簧刷。單人操作數(shù)控水鉆設(shè)備該設(shè)備是采用德國(guó)進(jìn)口水鉆設(shè)備機(jī)械手的工作原理，美國(guó)微電腦集成模塊控制電路。四軸同時(shí)循環(huán)工作和單軸分開工作的可選擇性使用，高精自動(dòng)檢測(cè)定位系統(tǒng)并集研磨與拋光于一體一次完成。從而達(dá)到高效率高精度底能耗的有效全自動(dòng)水鉆設(shè)備。

1、機(jī)械原理：該設(shè)備采用德國(guó)水鉆設(shè)備原理運(yùn)用機(jī)械手操作，員工只需把水鉆夾具裝入機(jī)械手，該機(jī)械手接到輸入指令后將自動(dòng)完成以系列加工動(dòng)作。并且在裝卸夾具過程中不用使機(jī)械待機(jī)。始終將設(shè)備保持在運(yùn)行狀態(tài)。較傳統(tǒng)設(shè)備大大提高了生產(chǎn)效率。                         

2、高精數(shù)控系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用美國(guó)微電腦集成模塊控制電路，可根居用戶的需求提供多種工作模式。采用微電腦數(shù)字化可編程系統(tǒng)來識(shí)別功能控制自動(dòng)切換單軸~雙軸~三軸~四軸同時(shí)工作達(dá)到省時(shí)省電省水的目的。

3、自動(dòng)定位檢測(cè)系統(tǒng)：自定位檢測(cè)系統(tǒng)是人機(jī)界面及運(yùn)行參數(shù)輸入點(diǎn)，并收集各定位運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)出指令脈沖信號(hào)使機(jī)械做出各鐘循環(huán)運(yùn)行工作。

4、高精定位系統(tǒng)：該系統(tǒng)通過可調(diào)節(jié)制動(dòng)定位使用。設(shè)置定位加工產(chǎn)品精度能夠達(dá)到0.05mm,使加工產(chǎn)品合格率提高到百分之90以上。

5、生產(chǎn)規(guī)格：可根居用戶的使用需求進(jìn)行不同規(guī)格的水鉆加工。單軸一次加工，是根據(jù)夾具來訂做水鉆型號(hào)和顆粒。

6、該設(shè)備使用電量總載用電量是5.2kw/套[2臺(tái)]。

7、將傳統(tǒng)的煤氣加熱夾具改為用高頻機(jī)加熱，即安全、效率高，而且易于操作和調(diào)整溫度。

8、每套[2臺(tái)]設(shè)備日產(chǎn)量（20小時(shí)）20萬(wàn)~30萬(wàn)粒。

9、該機(jī)工人培訓(xùn)簡(jiǎn)單稍加培訓(xùn)就可上崗。不存在工人技術(shù)含量高的問題。