山東圣之源飼料機組顆粒飼料機飼料顆粒機飼料機械設備

項目前景

養(yǎng)殖業(yè)興旺，飼料業(yè)火爆!

豬肉價格一路上揚，國人對牛奶、牛肉的重視程度不斷攀升，推動了養(yǎng)殖業(yè)的迅猛發(fā)展，也為飼料加工行業(yè)提供了強大動力。

飼料行業(yè)是國民經濟的重要產業(yè)，*曾指出：“全國都要注重搞飼料加工，飼料業(yè)要作為工業(yè)來辦，這是個很大的行業(yè)。”

農作物秸桿內含有一定的的粗蛋白、粗纖維、氨基酸等多種營養(yǎng)成分，我國年產各種農作物秸稈近6億噸，相當于天然草地生產 野干草的幾十倍。但秸稈飼料質地粗硬，不易被牛、羊、兔、雞、鴨、魚等禽畜全部直接吸收利用，*飼喂，還會因適口性差而厭食。

微生物菌發(fā)酵處理技術就是把農作物秸稈通過粉碎、發(fā)酵、造粒等技術措施，使木質素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質，同時發(fā)酵時還產生大量的菌體蛋白，發(fā)酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,*、*、*水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產生B、D、E 等維生素和生長因子，從而使禽畜采食量大增，生長加快。即減少糧食投入（每噸秸稈飼料相當于270千克糧食飼料的營養(yǎng)價值）節(jié)省了飼料成本，又增加了養(yǎng)殖者的收入。

農作物秸稈加工成微生物顆粒飼料具有很多優(yōu)點：

①                            制作過程中在機械自身壓力下，溫度可達80℃～105℃，能使飼料中的淀粉發(fā)生一定程度的熟化作用，產生一種濃香味，再加生物處理營養(yǎng)成份好、消化吸收率高，且飼料質地堅硬，符合豬、牛、羊的嚙啃生物特性，提高了飼料的適口性，易于進食。

②                            顆粒形成過程能使谷物、豆類中的*抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其他病原微生物，減少各種寄生蟲病及消化道系統(tǒng)疾病。

③                            秸稈生物顆粒飼料體積小、容量大。適口性好。營養(yǎng)成份好、飼喂方便，利用率高，便于控制飼喂量，節(jié)約飼料，干凈衛(wèi)生，減少污染 。尤其是養(yǎng)魚，由于顆粒飼料在水中溶解很慢，不會被泥沙淹沒，可減少浪費。

4、   秸稈生物飼料技術是繼秸稈青貯、秸稈氨化之后的又一重大創(chuàng)新。它與其他技術相比具有制作時間短、周轉快、供應及時投入成本低，產出效益高、防病治病、抗應激、凈化環(huán)境、生產安全等特點.

 圣之源飼料機組生產過程中可以直接添加各種添加劑，較傳統(tǒng)加工方式提高效率10倍以上，是一種自動化程度較高的顆粒加工機組。適合大、中型飼料廠或大型飼養(yǎng)場生產粉狀料、濃縮料、顆粒料的銷售或豬、牛、羊、兔、雞、鴨、魚的飼養(yǎng)，也可利用畜禽糞便、污泥、生活垃圾、粉煤灰、草炭粉、沸石粉、蛭石粉等加工深受農民喜愛的生物有機肥、有機復混肥，還可利用鋸末生產木粉顆粒，是一種功能較為強大、綜合利用率較高的成套設備。

圣之源飼料機組的特點：

１、廣泛適用于顆粒飼料、生物有機肥、生物質能顆粒燃料。

２、主機――環(huán)模制粒機采用本公司擁有自主知識產權、已獲國家的*技術，能將各種粉狀料加工成顆粒硬度高，大小可調，直徑1.5-12mm不同規(guī)格的顆粒；圣之源木粉制粒設備是國內*擁有自主知識產權，已獲國家發(fā)明和實用新型，突出點是1、干進干出，無需烘干（原料水分不低于國家出口量水份標準13%）。采用差速器，萬向節(jié)傳動，配電機或柴油機。低耗能，產量高，操作方便。

2、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝，*地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機原料添加量低（30%左右）、造粒難度大、原料需烘干粉碎處理等關鍵性技術難題。

3、一機多用，另可生產球型純有機肥、有機無機肥、生物有機肥；顆粒均勻、光滑、圓整，強度高，流動性好。

4、采用工藝*的三合一機一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程，設備投資少，運行費用低。微生物菌成活率＞90%。

5、廣泛應用于畜牧養(yǎng)殖業(yè)、大中小養(yǎng)殖廠、飼料廠和釀造、制糖、造紙、醫(yī)藥、煙廠等行業(yè)的有機廢棄再造粒，是（生物）有機肥生產企業(yè)*的理想設備。

圣之源飼料機組的主要結構和工作原理

主機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節(jié)無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂 添加量一般不超過3％，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6％。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，zui后進入壓制室進行制粒。

喂料器

喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。

調速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調速電動機控制器即可改變其輸出轉速。

減速器

喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉速控制在12～120轉／分之間。

喂料絞龍

喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。

絞龍起到送料作用，轉速可調，即喂入量可變，以達到額定電流和產量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。

攪拌器

攪拌器又稱調質器，主要是由筒體、攪拌軸、帶座軸承、減速器、電機、加蒸汽口、油脂添加口、保安磁鐵、起吊器等部分組成。其功能是通入O.1- O.4Mpa的干燥蒸汽和飼料進行充分攪拌使物料軟化，同時也可通過攪拌器的油脂添力口加入適量的加溫至80-100℃的油脂或糖蜜，經油泵加壓成霧狀噴 入。攪拌器的筒體與攪拌軸及槳葉式葉片均由不銹鋼制成，其攪拌軸和軸承座同喂料器相似同樣可抽出機外，以便清理。攪拌器軸由電機帶動，通過減速比為1：4 的減速器，并由傳動軸帶動其旋轉，以達到攪拌輸送料目的。

壓制室

壓制室主要工作部件由壓模、壓輥、喂料刮刀、切刀以及模輥間隙調節(jié)螺釘?shù)冉M成。

飼料通過壓模罩和喂料刮刀，將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū)，空軸傳動輪帶動壓模旋轉，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉件對飼料逐漸擠壓，而擠入壓?？祝谀？字谐尚危⒉粩嘞蚰？淄舛藬D出，再由切刀把成形顆粒切成所需的長度，zui后成形顆粒料流出機外。

壓輥通過二個軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸里端通過襯套與主軸固定，外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的，轉動壓輥軸即能改變模輥間隙，間隙的調整是通過轉動調隙輪來實現(xiàn)的。