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     與傳統(tǒng)不銹鋼精密鑄件鑄造技術(shù)相比，精密鑄造是一種鑄造方法?？梢垣@得相對(duì)準(zhǔn)確的形狀和較高的鑄造精度。通常的做法是用所需的坯料(很少或沒(méi)有余量)制作電極，然后用電極蝕刻模體以形成空腔。然后用澆鑄法澆鑄蠟，得到原來(lái)的蠟?zāi)！?font>精密鑄件廠家用耐高溫流砂將蠟?zāi)Ｒ粚右粚铀⒌?。獲得足夠的厚度后，在空氣中干燥，然后加熱使里面的蠟?zāi)Ｈ刍瑥亩@得與所需毛坯一致的型腔。然后在型腔內(nèi)澆鑄鐵水，凝固后剝?nèi)ネ鈿?，得到精密制造的成品?/p>

      精密鑄件廠家介紹一下導(dǎo)致精密鑄造中的尺寸精度缺陷: 

      1.鑄件結(jié)構(gòu)的影響。鑄造壁厚，收縮率大，鑄造壁薄，收縮率?。蛔杂墒湛s率大，受阻收縮率小。

      2.鑄造材料的影響。材料中碳含量越高，線收縮越小，碳含量越低，線收縮越大。常見材料的鑄造收縮率為k，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸，K受蠟?zāi)1、鑄造結(jié)構(gòu)K2、合金類型K3、澆注溫度K4等幾個(gè)因素影響。

      3.模具制造對(duì)不銹鋼精密鑄件線收縮的影響。注蠟溫度、注蠟壓力和保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸影響很明顯，其次是注蠟壓力，保壓時(shí)間對(duì)保障熔模成型后的熔模尺寸影響不大，蠟(模)料的線性收縮率約為0.9-1.1%；熔模存放時(shí)會(huì)進(jìn)一步收縮，收縮值約為總收縮量的10%，但存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定；蠟?zāi)较蚴湛s僅為縱向收縮的30-40%，注蠟溫度對(duì)自由收縮的影響遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮的影響(比較好的注蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

      4.鋯英石砂、鋯英石粉、上甸砂、上甸粉等制殼材料由于膨脹系數(shù)小，影響可以忽略不計(jì)，只有4.6×10-6/℃。

      5.殼烤的影響，因?yàn)闅さ呐蛎浵禂?shù)小，殼溫1150℃時(shí)只有0.053%，所以可以忽略。

      6.不銹鋼精密鑄件澆注溫度的影響，澆注溫度越高收縮越大，澆注溫度越低收縮越小，所以澆注溫度要合適。