一、產(chǎn)品簡介：
XK系列數(shù)控定梁龍門鏜銑床結(jié)構(gòu)：橫梁、立柱與床身底座固定組成龍門框架，床身固定工作臺移動，工作臺沿床身導(dǎo)軌移動為X向，銑頭拖板（Y軸拖板）沿橫梁導(dǎo)軌左右移動為Y向，方滑枕沿Y軸拖板上下移動為Z軸。X軸、Y軸導(dǎo)軌采用進口重載直線滾動導(dǎo)軌，Z軸采用滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，滑枕導(dǎo)軌面淬火后磨削，拖板滑動導(dǎo)軌面貼塑。控制系統(tǒng)采用專用數(shù)控銑床系統(tǒng)，三軸聯(lián)動，多軸控制。
二、機床主要結(jié)構(gòu)特點和性能
1.床身--工作臺
（1）床身工作臺采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。床身采用“三角形”筋板布置，以提高床身的剛度和強度。
（2）床身--工作臺導(dǎo)軌采用兩條或三條機床專用直線運動導(dǎo)軌副，動靜摩擦力變化小，工作臺的靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機床的特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性，提高機床的使用壽命。
（3）X軸驅(qū)動，采用交流伺服電機經(jīng)同步齒形帶或減速機機連接滾珠絲杠，帶動工作臺實現(xiàn)進給運動，而實現(xiàn)X軸方向進給的。并對絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠的剛度。
2.橫梁、立柱
（1）為滿足機床重負荷切削，橫梁采用大截面，封閉交叉筋布置，以具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。壁厚度30-50mm，具有足夠剛性。
（2）橫梁導(dǎo)軌副采用兩條機床專用直線運動導(dǎo)軌副，動靜摩擦力變化小，高速振動小，低速無爬行，Y軸拖板的靈敏度高，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振性能好。
（3）Y軸采用交流伺服電機經(jīng)同步齒形帶或聯(lián)軸器加減速機連接滾珠絲杠，而實現(xiàn)Y軸拖板的橫向Y軸運動。
3.拖板和滑枕鏜銑頭
（1）滑枕--拖板導(dǎo)軌副（Z軸）采用滑動導(dǎo)軌副，使其達到很高的精度保持性及切削抗振性?；斫孛娲?，滑枕行程長等特點，Z軸導(dǎo)軌副為滑動導(dǎo)軌副，采用導(dǎo)軌淬火加貼塑形式，拖板對滑枕導(dǎo)軌的包容長度為均衡，保持方滑枕在伸出加工時切削平穩(wěn)。
（2）Z軸采用交流伺服電機經(jīng)一級同步帶輪或聯(lián)軸器直連的滾珠絲杠，以實現(xiàn)方滑枕的上下Z軸方向運動。
（3）拖板上裝有氮氣平衡裝置，用來平衡方滑枕，以減少主絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的摩損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。
（4）滑枕銑頭主軸選用中國臺灣健椿主軸單元BT50-190，主軸單元外徑190。
（5）主軸帶自動拉刀裝置，采用氣動增壓打刀缸松刀，主軸拉刀力為6.0T.
（6）主軸采用合金鋼，主軸單元通過模塊化設(shè)計，主軸錐孔BT50。
（7）方滑枕下端可以安裝附件銑頭，通過人工轉(zhuǎn)位，可以實現(xiàn)五面加工。（客戶選配）
4.附件銑頭（選配）
附件銑頭種類：直角銑頭、銑頭、加長銑頭、加長直角銑頭。
5.全閉環(huán)位置檢測（選配）
機床各坐標軸的位置檢測采用FAGOR公司（或HEIDENHAIN)的精密光柵，分辨率為0.01mm，用以補償環(huán)境給滾珠絲杠帶來的尺寸變化，以實現(xiàn)機床全閉環(huán)控制，從而保證機床的位置精度，光柵尺均有密封防護。
6.冷卻系統(tǒng)
滑枕主軸端部具有外部工件及刀具冷卻功能，通過接頭，附件銑頭端部也具有外部冷卻功能。
冷卻泵的流量 為75L/min，壓力為1MPa。冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
7.機床防護
機床的床身導(dǎo)軌采用不銹鋼防護（304）伸縮防護罩、橫梁導(dǎo)軌采用風(fēng)琴防護罩，以防止鐵屑及冷卻液飛濺。
8.潤滑系統(tǒng)
主軸軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑，Z軸導(dǎo)軌及X軸、Y軸、Z軸滾珠絲杠螺母采用稀油潤滑，通過集中自動潤滑站進行自動間歇潤滑，潤滑油通過接油盤自動回收。
9.排屑系統(tǒng)
工作臺加工區(qū)域的鐵屑，可通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前的鐵屑提升裝置中，再由前側(cè)的鏈式切屑提升裝置輸送到小車中。
三．適用范圍
本機床是一臺定梁式數(shù)控龍門鏜銑床，是一臺高效多功能型數(shù)控機床。本機床有X軸、Y軸、Z軸三個坐標軸，各坐標軸均可以自動定位。本機床能完成銑、鉆、鉸、攻絲等各種工序的加工，還可以根據(jù)用戶需要增加數(shù)控轉(zhuǎn)臺。本機床為三軸聯(lián)動，四軸控制。
本機床適用于各行業(yè)大、中型零件的粗、精加工；適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體件、模具等復(fù)雜零件的多品種中小批量生產(chǎn)，適用于制冷、石化、鍋爐、印刷、包裝等行業(yè)的各種管板、殼體的加工，也適用于機車車輛、汽車、柴油機等行業(yè)的缸體、殼體等零件的加工。零件一次裝夾后，可自動完成銑、鉆、鉸、鏜攻絲等多工序的加工。配備各種附件銑頭，可實現(xiàn)零件一次裝夾完成五面加工。
由于本機床各坐標軸可以自動定位，在加工時可以節(jié)省鉆鏜模具，直接進行鉆、鏜孔，并且能保證孔距的精度，因而可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)周期，從而可以降低成本，提高經(jīng)濟效益。由于本機床的高質(zhì)量、高效益、高適用度，目前在機械加工行業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。
四．關(guān)鍵元器件明細表
1.滾珠絲杠副 中國臺灣TBI
2.滾珠絲杠支承軸承 日本
3.主軸單元 中國臺灣健椿
4.直線運動導(dǎo)軌副 中國臺灣上銀
5.氮氣平衡缸 北京
6.集中自動潤滑站 廣東
7.氣動系統(tǒng)（電磁閥、減壓閥、空氣過濾器、油霧分離器、帶壓力表開關(guān)的壓力表等） 國產(chǎn)
8.X、Y、Z軸拖鏈 國產(chǎn)
五．機床的制造、安裝、驗收標準
執(zhí)行國標JB/T8330.1-96（數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床，精度）
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