首鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的遷鋼１號(hào)高爐新技術(shù)集成與創(chuàng)新、稀土磁盤凈化分離技術(shù)在高線濁環(huán)水系統(tǒng)改造中的創(chuàng)新與應(yīng)用、２１０ｔ轉(zhuǎn)爐設(shè)備設(shè)計(jì)研究與應(yīng)用、遷鋼小方坯連鑄機(jī)連續(xù)矯直技術(shù)設(shè)計(jì)研究與應(yīng)用、遷鋼煉鋼廠整體工藝優(yōu)化研究與應(yīng)用、熱連軋箱型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)研究應(yīng)用、設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)及概算編制子系統(tǒng)研發(fā)與應(yīng)用和焦?fàn)t裝煤除塵及攔焦除塵工藝優(yōu)化組合研究與應(yīng)用等８項(xiàng)科技新成果近日分別通過總公司驗(yàn)收，這些科技新成果對(duì)提高總公司和首鋼設(shè)計(jì)院科技水平具有十分重要的意義。

    首鋼設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)人員在遷鋼１號(hào)高爐中，采用了多項(xiàng)長壽綜合技術(shù)、熱風(fēng)爐高風(fēng)溫長壽綜合技術(shù)、首鋼高爐爐型創(chuàng)新、銅冷卻壁改進(jìn)、水渣處理工藝技術(shù)創(chuàng)新改造，首鋼自主創(chuàng)新研制的大型高爐無料鐘爐頂設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)化等方面的技術(shù)創(chuàng)新總體達(dá)到同級(jí)別高爐*水平。在清潔、高風(fēng)溫、整體技術(shù)裝備和自動(dòng)化水平等方面達(dá)到國內(nèi)同級(jí)別高爐的*水平，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

    參加遷鋼煉鋼廠整體工藝優(yōu)化研究與應(yīng)用驗(yàn)收的總公司專家一致認(rèn)為，首鋼設(shè)計(jì)院在遷鋼煉鋼廠整體工藝優(yōu)化研究與應(yīng)用中主要?jiǎng)?chuàng)新是廢鋼運(yùn)輸工藝路線優(yōu)化，對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，在主廠房內(nèi)不設(shè)廢鋼間，廢鋼在加工間加工、檢選、分類和稱量，并用汽車運(yùn)輸，此工藝為生產(chǎn)高附加值汽車板等產(chǎn)品創(chuàng)造了良好的條件，改善了煉鋼工序的生產(chǎn)環(huán)境；對(duì)傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，通過大幅度縮短煙道長度，在相同條件下可顯著提高除塵效率，同時(shí)可大幅度提高煙道的使用壽命；通過將顆粒鎂脫硫、轉(zhuǎn)爐復(fù)吹、小方坯鑄機(jī)剛性引錠桿和連續(xù)矯直等２０余項(xiàng)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了集成和整體優(yōu)化，達(dá)到了工藝布置合理，物流順暢的目的，整體水平達(dá)到國內(nèi)*。

    首鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)人員在大型熱連軋箱型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)研究應(yīng)用上取得了重大突破，參加驗(yàn)收的專家組認(rèn)為：該項(xiàng)目為國內(nèi)*自主完成的大型熱連軋箱型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，解決了超大型鋼筋混凝土地下結(jié)構(gòu)計(jì)算和設(shè)計(jì)問題，建立了一套完整的計(jì)算模型，攻克了地下混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏設(shè)計(jì)課題，成功地解決了設(shè)備基礎(chǔ)總沉降量和差異沉降量的控制問題。

    推廣使用了ＩＩＩ級(jí)鋼筋，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。引進(jìn)并使用了國外有限元設(shè)計(jì)軟件，使zui終結(jié)果更加和精細(xì)。此項(xiàng)成果在國內(nèi)處于地位，達(dá)到*水平。