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機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)閥門型號
點(diǎn)擊次數(shù)：654 發(fā)布時間：2008-12-11
- 機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)閥門型號編制方法 （JB308-75）
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、柱塞閥。
1．閥門的型號編制方法如下：
2．類型代號用漢語拼音字母表示，按表1的規(guī)定。
表1
類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥和底閥 H
節(jié)流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G 柱塞閥 U
注：低溫（低于零下40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門在類型代號前分別加
“D"“B"和“W"漢語拼音字母。
3．傳動方式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表2的規(guī)定。
表2
傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪 5
電磁-液動 1 氣動 6
電-液動 2 液動 7
蝸輪 3 氣-液動 8
正齒輪 4 電動 9
注：（1）手輪、手枘和板手傳動以及安全閥，減壓閥，疏水閥省略本代號。
（2）對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表
示，防爆電動用“9B"表示。蝸桿-T形螺母用3T表示。
4．連接形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字代號表示，按表3的規(guī)定。
表3
連接形式 代號 連接形式 代號
內(nèi)螺紋 1 對夾 7
外螺紋 2 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
焊接 6
5．結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表4~13的規(guī)定
表4
閘閥結(jié)構(gòu)形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0
剛
性 單閘板
雙閘板 1
2
平行式 單閘板
雙閘板 3
4
暗桿楔式 單閘板
雙閘板 5
6
暗桿平行式 雙閘板 8
表5
截止閥和節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)開式 代號
直通式 1
角式 4
直流式（Y型） 5
平衡 直通 6
角式 7
表6
球閥結(jié)構(gòu)形式 代號
浮動 直通式 1
L形 三通式 4
T形 5
四通式 6
固定 直通式 7
表7
蝶閥結(jié)構(gòu)形式 代號
杠桿式 0
垂直板式 1
斜板式 3
注：垂直板三桿式用Is表示
表8
隔膜閥結(jié)構(gòu)形式 代號
屋肴式 1
截止式 3
閘板式 7
表9
旋塞閥結(jié)構(gòu)形式 代號
填料 直通式 3
T形三通式 4
四通式 5
油封 直通式 7
T形三通式 8
表10
止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式 代號
升降 直通式 1
立式 2
旋啟 單瓣式 4
多瓣式 5
雙瓣式 6
蝶式 7
表11
安全閥結(jié)構(gòu)形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶板手 全啟式 4
雙彈簧微啟式 3
不封閉 微啟式 7
全啟式 8
帶控制機(jī)構(gòu) 微啟式 5
全啟式 6
脈沖式 9
注：（1）杠桿式安全閥在類型代號前加“G"漢語拼音字母。
（2）脈沖式付閥用9a表示。
表12
減壓閥結(jié)構(gòu)形式 代號
薄膜式 1
彈簧薄膜式 2
活塞式 3
波紋管式 4
杠桿式 5
表13
疏水閥結(jié)構(gòu)形式 代號
浮球式 1
鐘形浮予式 5
雙金屬式 7
脈沖式 8
熱動力式 9
6．閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表14的規(guī)定。
表14
閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號
銅合金 T 滲氮鋼 D
橡膠 X 硬質(zhì)合金 Y
尼龍塑料 N 襯膠 J
氟塑料 F 襯鉛 Q
錫基軸承合金（巴氏合金） B 塘瓷 C
合金鋼 H 滲硼鋼 P
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W"表示，當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料
同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。
7．公稱壓力數(shù)值，按JB74-59《管路附件公稱壓力，試驗(yàn)壓力和工作壓力》的規(guī)定。用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)zui高溫度超過530攝氏度時，按JB74-59第5條的規(guī)定標(biāo)注工作壓力。
8．閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表15的規(guī)定。
表15
閥體材料 代號 閥體材料 代號
灰鑄鐵 Z Cr5Mo I
可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti P
球墨鑄鐵 Q Cr18Ni12Mo2Ti R
銅及銅合金 T 12CrMoV V
WCB C
注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。