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金屬壓力加工的基礎知識
點擊次數(shù)：1826 發(fā)布時間：2006-3-1
金屬壓力加工的方法
金屬的壓力加工是指借助外力作用使金屬坯料（加熱的或者不加熱的）發(fā)生塑性變形，成為所需尺寸和形狀的毛坯或零件的工藝方法。其主要的方法類型有：
（1）鍛造：主要包括兩種基本方式，用于制造各種零件或型材毛坯。
a.自由鍛造（簡稱自由鍛）-使已加熱的金屬坯料在上下砧之間承受沖擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機）而變形的過程，用于制造各種形狀比較簡單的零件毛坯。
b.模型鍛造（簡稱模鍛）-使已加熱的金屬 坯料在已經(jīng)預先制好型腔的鍛模間承受沖擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機）而變形，成為與型腔形狀一致的零件毛坯，用于制造各種形狀比較復雜的零件。
（2）軋制：使金屬坯料通過一對回轉軋輥之間的空隙而受到壓延的過程，包括冷軋（金屬坯料不加熱）和熱軋（金屬坯料加熱），用于制造如板材、棒材、型材、管材等。
（3）擠壓：把放置在模具容腔內(nèi)的金屬坯料從?？字袛D出來成形為零件的過程，包括冷擠壓和熱擠壓，多用于壁厚較薄的零件以及制造無縫管材等?！?BR>
（4）沖壓：使金屬板坯在沖模內(nèi)受到?jīng)_擊力或壓力而成形的過程，也分冷沖壓與熱沖壓。
（5）拉拔：將金屬坯料拉過?？滓钥s小其橫截面的過程，用于制造如絲材、小直徑薄壁管材等，也分為冷拉拔和熱拉拔。
壓力加工的特點是：
a.金屬鑄錠的顯微組織一般都很粗大，經(jīng)過壓力加工后，能細化顯微組織，提高材料組織的致密性，從而提高了金屬的機械性能，能比鑄件承受更復雜、更苛刻的工作條件，例如承受更高載荷等，因此許多重要的承力零件度采用鍛件來制造。
b.由于壓力加工能直接使金屬坯料成為所需形狀和尺寸的零件，大大減少了后續(xù)的加工量，提高了生產(chǎn)效率，同時也因為強度、塑性等機械性能的提高而可以相對減少零件的截面尺寸和重量，從而節(jié)省了金屬材料，提高了材料的利用率。
c.有些零件形狀很復雜，往往難以采用一般的機械加工手段制成，但是可以通過模鍛來實現(xiàn)（特別是精密模鍛）。
金屬的壓力加工是指借助外力作用使金屬坯料（加熱的或者不加熱的）發(fā)生塑性變形，成為所需尺寸和形狀的毛坯或零件的工藝方法。其主要的方法類型有：
（1）鍛造：主要包括兩種基本方式，用于制造各種零件或型材毛坯。
a.自由鍛造（簡稱自由鍛）-使已加熱的金屬坯料在上下砧之間承受沖擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機）而變形的過程，用于制造各種形狀比較簡單的零件毛坯。
b.模型鍛造（簡稱模鍛）-使已加熱的金屬 坯料在已經(jīng)預先制好型腔的鍛模間承受沖擊力（自由鍛錘）或壓力（壓力機）而變形，成為與型腔形狀一致的零件毛坯，用于制造各種形狀比較復雜的零件。
（2）軋制：使金屬坯料通過一對回轉軋輥之間的空隙而受到壓延的過程，包括冷軋（金屬坯料不加熱）和熱軋（金屬坯料加熱），用于制造如板材、棒材、型材、管材等。
（3）擠壓：把放置在模具容腔內(nèi)的金屬坯料從?？字袛D出來成形為零件的過程，包括冷擠壓和熱擠壓，多用于壁厚較薄的零件以及制造無縫管材等?！?BR>
（4）沖壓：使金屬板坯在沖模內(nèi)受到?jīng)_擊力或壓力而成形的過程，也分冷沖壓與熱沖壓。
（5）拉拔：將金屬坯料拉過?？滓钥s小其橫截面的過程，用于制造如絲材、小直徑薄壁管材等，也分為冷拉拔和熱拉拔。
壓力加工的特點是：
a.金屬鑄錠的顯微組織一般都很粗大，經(jīng)過壓力加工后，能細化顯微組織，提高材料組織的致密性，從而提高了金屬的機械性能，能比鑄件承受更復雜、更苛刻的工作條件，例如承受更高載荷等，因此許多重要的承力零件度采用鍛件來制造。
b.由于壓力加工能直接使金屬坯料成為所需形狀和尺寸的零件，大大減少了后續(xù)的加工量，提高了生產(chǎn)效率，同時也因為強度、塑性等機械性能的提高而可以相對減少零件的截面尺寸和重量，從而節(jié)省了金屬材料，提高了材料的利用率。
c.有些零件形狀很復雜，往往難以采用一般的機械加工手段制成，但是可以通過模鍛來實現(xiàn)（特別是精密模鍛）。