江蘇低溫截止閥 液氮 液氧 液氬 介質(zhì)專用 液氮截止閥 液氧截止閥  液氬截止閥 低溫截止閥 石油化工低溫介質(zhì)截止閥 天然氣LNG管道截止閥工作原理

低溫截止閥的工作原理基于其結(jié)構(gòu)和閥瓣運動方式。閥桿軸線與閥座密封面垂直，當操作閥桿時，閥瓣沿閥座中心線作直線運動 。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，通過閥瓣與閥座之間的緊密貼合與分離，實現(xiàn)對流體的截斷與流通控制。一旦閥門開啟，閥座和閥瓣密封面之間不再接觸，減少了密封面的機械磨損。這種可靠的切斷動作，使得低溫截止閥非常適合在低溫環(huán)境下對介質(zhì)進行切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流操作。例如，在液化天然氣（LNG）的儲存和運輸過程中，需要精確控制流體的流動，低溫截止閥就能憑借其穩(wěn)定的工作原理，確保在極低溫度下依然能可靠地實現(xiàn)開啟和關(guān)閉，保障系統(tǒng)的安全運行。

二、結(jié)構(gòu)特點

整體結(jié)構(gòu)：低溫截止閥整體結(jié)構(gòu)緊湊，主要由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、密封件等部件組成。閥體作為閥門的主體，承受著流體的壓力和溫度，其設計和制造工藝直接影響閥門的性能和使用壽命。閥蓋與閥體緊密連接，起到保護內(nèi)部零件和防止介質(zhì)泄漏的作用。閥桿貫穿閥蓋，通過與閥瓣的連接，實現(xiàn)對閥瓣的升降控制。

密封結(jié)構(gòu)：密封性能是低溫截止閥的關(guān)鍵性能之一。通常采用多重密封結(jié)構(gòu)，如閥座密封面采用特殊的密封材料和加工工藝，確保與閥瓣緊密貼合，實現(xiàn)良好的密封效果。同時，在閥桿與閥蓋之間設置密封填料，防止介質(zhì)沿閥桿泄漏。例如，采用聚四氟乙烯（PTFE）等低溫性能良好的密封材料，能在低溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的密封性能，有效防止介質(zhì)泄漏。

閥桿與閥瓣連接方式：閥桿與閥瓣的連接方式多種多樣，常見的有螺紋連接、銷釘連接等。螺紋連接方式結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和拆卸，但在頻繁啟閉過程中，螺紋容易磨損，需要定期檢查和維護。銷釘連接方式則更加牢固可靠，適用于對閥門可靠性要求較高的場合。

三、工作特性

低溫適應性：低溫截止閥能夠在極低的溫度環(huán)境下正常工作，通常適用溫度范圍可達 -196℃及以下 。這得益于其選用的特殊材料和合理的結(jié)構(gòu)設計，確保在低溫下閥門的各個部件不會發(fā)生脆化、變形等問題，依然能保持良好的機械性能和密封性能。例如，在空分設備中，需要在極低溫度下對氧氣、氮氣等氣體進行分離和輸送，低溫截止閥就能在這樣的低溫環(huán)境下穩(wěn)定運行，保障空分過程的順利進行。

流體阻力：由于介質(zhì)通過低溫截止閥時的流動方向發(fā)生變化，流道相對曲折，因此其流動阻力較高于一些其他類型的閥門，如球閥、閘閥等 。在設計和選用低溫截止閥時，需要充分考慮流體阻力對系統(tǒng)的影響，確保系統(tǒng)的壓力降在允許范圍內(nèi)，以保證系統(tǒng)的正常運行和能耗要求。

啟閉特性：閥瓣行程小，使得低溫截止閥的高度相對較小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長 。在啟閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨 。然而，其啟閉力矩較大，啟閉較費力，且啟閉時間較長。這在一些對閥門啟閉速度要求較高的場合，需要特別注意，可通過選用合適的驅(qū)動方式來改善啟閉性能。

四、材料選擇

閥體材料：為了滿足低溫環(huán)境下的使用要求，閥體通常選用低溫性能良好的材料，如奧氏體不銹鋼（如 CF8、CF8M 等）、低溫合金鋼（如 LCF、LF2、LC3 等） 。這些材料具有良好的低溫韌性、強度和耐腐蝕性，能夠在低溫下承受介質(zhì)的壓力和沖刷，保證閥門的安全可靠運行。

閥瓣和閥座材料：閥瓣和閥座作為直接與介質(zhì)接觸并實現(xiàn)密封的關(guān)鍵部件，需要選用硬度高、耐磨性好、密封性能優(yōu)良的材料。常用的有鉻鎳鋼、鈷鉻鎢合金等 。這些材料在低溫下能保持穩(wěn)定的性能，確保閥瓣與閥座之間的密封可靠性，延長閥門的使用壽命。

閥桿材料：閥桿需要具備良好的強度和耐腐蝕性，同時要保證在低溫下的靈活性和可靠性。一般選用鉻鎳鋼等材料，經(jīng)過特殊的加工和處理工藝，提高其表面硬度和耐磨性，防止在頻繁啟閉過程中出現(xiàn)卡澀等問題。

五、類型分類

直通式低溫截止閥：這是一種類型，介質(zhì)從進口端進入，沿直線方向通過閥座和閥瓣，從出口端流出 。其結(jié)構(gòu)簡單，制造和安裝方便，應用廣泛。但由于介質(zhì)流動方向改變，壓力損失相對較大。

角式低溫截止閥：在角式低溫截止閥中，流體只需改變一次方向，與直通式相比，通過此閥門的壓力降較小 。適用于一些對壓力損失要求較為嚴格，且管道布局允許流體方向改變的場合。

直流式低溫截止閥：閥體的流道與主流道成一斜線，這種設計使得流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應減小 。在一些對流量和壓力要求較高的系統(tǒng)中，直流式低溫截止閥具有明顯的優(yōu)勢。

柱塞式低溫截止閥：是常規(guī)截止閥的變型，閥瓣和閥座基于柱塞原理設計 。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn) 。彈性密封圈能夠更換，可采用多種材料制成。該閥門主要用于 “開" 或者 “關(guān)"，但在特殊設計下也可用于調(diào)節(jié)流量。

六、江蘇低溫截止閥 液氮 液氧 液氬 介質(zhì)專用 液氮截止閥 液氧截止閥  液氬截止閥 低溫截止閥 石油化工低溫介質(zhì)截止閥 天然氣LNG管道截止閥應用領域

液化天然氣（LNG）行業(yè)：在 LNG 的生產(chǎn)、儲存、運輸和使用過程中，低溫截止閥起著至關(guān)重要的作用。用于控制 LNG 的流動、截斷和調(diào)節(jié)，確保 LNG 產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)的安全穩(wěn)定運行。例如，在 LNG 加氣站中，低溫截止閥用于控制加氣過程，保證加氣的準確性和安全性。

空分設備：空分設備通過對空氣進行低溫分離，制取氧氣、氮氣等氣體。低溫截止閥在空分設備中用于控制氣體的流動和壓力調(diào)節(jié)，確保各個分離塔和管道系統(tǒng)的正常運行。

石油化工尾氣分離設備：在石油化工生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的尾氣，需要進行分離和回收利用。低溫截止閥用于尾氣分離設備中，實現(xiàn)對不同成分氣體的精確控制和分離，提高資源利用率，減少環(huán)境污染。

低溫液體貯槽及槽車：如液氧、液氮、液氬、二氧化碳等低溫液體的儲存和運輸設備中，低溫截止閥用于控制液體的進出和流量調(diào)節(jié)，保障低溫液體的安全儲存和運輸。

七、選用標準

根據(jù)工況參數(shù)選擇：首先要考慮介質(zhì)的溫度、壓力、流量等工況參數(shù)。根據(jù)介質(zhì)的低溫特性，選擇合適的閥門材料和密封結(jié)構(gòu)，確保閥門在低溫環(huán)境下的性能。根據(jù)壓力和流量要求，確定閥門的公稱壓力和公稱通徑，保證閥門能夠滿足系統(tǒng)的流量和壓力需求。例如，對于壓力較高的低溫介質(zhì)，應選用公稱壓力較高的低溫截止閥，并確保其密封性能能夠承受相應的壓力。

考慮介質(zhì)特性：不同的介質(zhì)具有不同的化學性質(zhì)和物理特性，如腐蝕性、粘性、是否含有顆粒等。對于腐蝕性介質(zhì)，要選擇耐腐蝕的材料；對于含有顆粒的介質(zhì)，要考慮閥門的耐磨性和抗堵塞性能。在選擇密封材料時，也要根據(jù)介質(zhì)的特性進行選擇，確保密封材料與介質(zhì)兼容，不會發(fā)生化學反應而影響密封性能。

結(jié)合安裝空間和操作要求：根據(jù)現(xiàn)場的安裝空間，選擇合適的閥門結(jié)構(gòu)形式和連接方式。如果安裝空間有限，可選擇結(jié)構(gòu)緊湊的角式或直流式低溫截止閥。同時，要考慮操作和維護的方便性，選擇便于操作的驅(qū)動方式和易于維護的閥門結(jié)構(gòu)。例如，對于需要頻繁操作的閥門，可選用電動或氣動驅(qū)動方式，提高操作效率。

八、江蘇低溫截止閥 液氮 液氧 液氬 介質(zhì)專用 液氮截止閥 液氧截止閥  液氬截止閥 低溫截止閥 石油化工低溫介質(zhì)截止閥 天然氣LNG管道截止閥安裝與維護

安裝要點：安裝位置應確保手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上，但要保證介質(zhì)的流向與閥體所示箭頭方向一致 ，避免因介質(zhì)倒流而影響閥門的正常工作和密封性能。在安裝過程中，要避免對手輪、手柄及傳動機構(gòu)進行起吊，防止損壞閥門或影響密封性能。對于法蘭連接的低溫截止閥，要確保法蘭連接面清潔、平整，使用合適的螺栓和墊片，按照規(guī)定的扭矩擰緊螺栓，確保連接緊密、無泄漏 。

維護注意事項：定期檢查閥門的密封性能，如有泄漏應及時更換密封元件。檢查閥桿是否卡澀，可通過定期涂抹潤滑劑來保證閥桿的靈活性。對閥門的各個部件進行檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損、腐蝕等問題，應及時進行修復或更換。在低溫環(huán)境下操作時，操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o用品，避免凍傷。同時，要根據(jù)介質(zhì)的特性和溫度，選擇合適的閥門材質(zhì)和密封元件，確保閥門的長期穩(wěn)定運行。定期對閥門進行全面的檢查和維護，包括外觀檢查、性能測試等，確保閥門的各項性能指標符合要求。

九、故障排除

閥門無法開啟或關(guān)閉：可能是由于閥桿卡澀、密封面損壞、雜物堵塞等原因?qū)е隆Ｊ紫葯z查閥桿是否有卡澀現(xiàn)象，如有可通過清潔、潤滑等方式進行處理。檢查密封面是否損壞，若損壞則需要修復或更換密封元件。檢查閥門內(nèi)部是否有雜物堵塞，如有應清理雜物。

閥門泄漏：密封面泄漏可能是由于密封面磨損、腐蝕、密封材料老化等原因引起?？赏ㄟ^研磨密封面、更換密封材料等方法解決。閥桿處泄漏可能是由于密封填料損壞或壓緊力不足，可更換密封填料或調(diào)整壓緊力。

閥門噪聲過大：可能是由于介質(zhì)流速過快、閥門開度不當、閥門內(nèi)部零件松動等原因?qū)е??？赏ㄟ^調(diào)整介質(zhì)流速、合理調(diào)整閥門開度、檢查并緊固閥門內(nèi)部零件等方法來解決。