一、規(guī)格參數(shù)
1、輸入電壓:AC380V±10% 50Hz
2、輸出電壓:0-150
3、輸出電流:0-100KA
4、占空比:5-95%(可選配)
5、輸出頻率:100-10KHz(可選配)
6、脈沖寬度:100-1000us
7、輸出波形:直流波形、單脈沖波形、直流疊加脈沖波形、正負(fù)雙脈沖波形
8、穩(wěn)壓精度:≤0.5%
9、穩(wěn)流精度:≤0.5%
10、工藝分段:30段
11、歷史數(shù)據(jù):儲存90天
12、控制方式:普通控制器/觸摸屏控制
13、啟動方式:可帶載啟動
二、產(chǎn)品特點
1.精確的恒流與恒壓輸出特性,控制精度分別在±0.5V和±0.5A以內(nèi)。
2.支持本機(jī)和遠(yuǎn)控兩種工作模式。具有氧化過程的計時和定時功能。
3.可配備疊加脈沖輸出,脈沖頻率、占空比精確可調(diào)。
4.可選配階梯電壓、電流、時間控制輸出,全數(shù)字化控制。
5.完善的設(shè)備保護(hù)功能,具有缺相、短路、過流、過壓等。
三、工藝介紹
微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又稱等離子體電解氧化(Plasma electrolytic oxidation, PEO)、微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)等,是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上,利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽極上發(fā)生的反應(yīng),從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法,是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓,使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。
四、技術(shù)特點
1、耐腐蝕:鹽霧測試>1000h
2、耐熱性佳:由于MAO層是由高溫?zé)Y(jié)而成,因此其耐熱性
3、高耐磨性 :用WC做摩擦副,摩擦率為4,9*10-7mm3?/Nm,膜成長穩(wěn)定,摩擦系數(shù)0.48提高50倍左右
4、尺寸穩(wěn)定:由于微弧電漿氧化透過參數(shù)的緊密控制,再現(xiàn)性,因此其外觀尺寸控制
5、絕緣性好:經(jīng)過微弧氧化處理之后絕緣電阻模組>100MΩ,性優(yōu)于硬/絕緣耐壓>5000V/s
6、覆蓋性好:由于電解溶液導(dǎo)電高,使用電壓高,其覆蓋氧,對于尖銳區(qū)覆蓋性良好。
7、附著型佳 :MAO層是由基材和電解質(zhì)中的離子于介面高溫氧化而來,其MAO層與基材介面屬于冶金級,因此MAO層附著性。
8、耐疲勞性好:MAO層致密孔隙少,具有極其高韌性,所以相對于硬氧,疲勞強(qiáng)度遠(yuǎn)高于硬質(zhì)陽極氧化。
9、硬度 :MAO層經(jīng)由高溫?zé)Y(jié),所以含有較多的熱力學(xué)穩(wěn)定相而且致密層孔隙缺陷少,所以硬度遠(yuǎn)高于硬氧處理。
10、延伸性好:MAO層具有高硬度外,其高溫淬火液產(chǎn)生了高比例的非晶相,此結(jié)構(gòu)提供MAO層極其佳的延伸性。
五、應(yīng)用行業(yè)