公司簡(jiǎn)介

    SFS集團(tuán)公司成立于1980年代初，總部設(shè)在美國鋼城匹茲堡，下轄三個(gè)生產(chǎn)基地：Lima廠、Pittsburg QR廠和New Castle QR廠。公司人員在合金鋼熔煉、鍛造、熱處理，機(jī)加工和軋輥使用方面的累積經(jīng)驗(yàn)和歷史有250年之久。

    SFS是一個(gè)綜合性的鍛造軋輥制造公司，從選材冶煉到成品軋輥出廠全部由廠內(nèi)完成。主要產(chǎn)品是為鋼鐵和有色金屬軋延企業(yè)所提供的合金鍛造淬硬軋輥，加工能力成品直徑為1700mm，輥重為70噸。

      SFS公司通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)嚴(yán)格監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，通過并一直嚴(yán)格執(zhí)行國際ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)品的制造過程中，從原材料的采集到成品出廠檢驗(yàn)，每一個(gè)步驟都按照內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量跟蹤。從標(biāo)準(zhǔn)控制的誤差范圍來看，SFS公司的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)比典型的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格得多,從而也使SFS的產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定。多年來，SFS通過向用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和全面的服務(wù)，不斷獲得業(yè)內(nèi)的各種榮譽(yù)和獎(jiǎng)狀并被許多用戶評(píng)為優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。讓我們來看看SFS是怎樣通過工藝及經(jīng)驗(yàn)來為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。

1．軋輥材質(zhì)的純凈度是SFS追求的大目標(biāo)。所采用的工藝包括多功能單鋼包、爐外精煉和99%底部澆鑄法，從而有效地降低了鋼中有害成份及雜質(zhì)，減少了因軋輥制造缺陷而產(chǎn)生的表面針孔、內(nèi)裂甚至剝落等影響客戶生產(chǎn)的軋輥問題。

原料篩選、熔煉及爐外精煉

在電爐煉鋼之前，SFS通過計(jì)算機(jī)原料篩選ABS（Automated Blending System）系統(tǒng)進(jìn)行原料挑選。系統(tǒng)能夠根據(jù)產(chǎn)品的化學(xué)成份要求對(duì)每一塊原料進(jìn)行合金成份分析并進(jìn)行混合。然后在熔煉時(shí)不斷地對(duì)合金成份進(jìn)行修正，從而限度的降低鋼中有害成份的含量，特別是磷和硫。 SFS公司的原料來源于廢舊軋輥或成份穩(wěn)定及純凈的合金鋼，從而保證原料的質(zhì)量和成份的純凈。

煉鋼工序是在一個(gè)130噸電弧爐進(jìn)行，具備特別除渣系統(tǒng)，能夠大大降低鋼水中磷和硫等有害物質(zhì)。鋼水的轉(zhuǎn)運(yùn)、精煉、澆鑄是由特殊設(shè)計(jì)的多功能單鋼包來完成的，從而阻止有害物質(zhì)因鋼水在鋼包之間倒動(dòng)而再次介入，保證了鋼水純凈度。

盛滿鋼水的鋼包會(huì)直接吊進(jìn)特制的精煉站中作爐外精煉工序，整個(gè)工藝采用真空脫氫和底部吹攪氬氣去氧兩步完成，能夠有效地降低鋼水中有害殘留元素，例如：氫、氧和氮。按照SFS公司的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，精煉后鋼水中殘留氫含量基本小于1ppm水平，這樣的控制水平在同類企業(yè)中也是極其嚴(yán)格的，也是能媲美電渣重熔的精煉工藝。

底部澆鑄

所有SFS軋坯都會(huì)采用99%底部澆鑄工藝完成。精煉后的鋼包會(huì)直接吊至澆鑄站進(jìn)行澆鑄工序。澆鑄是在基本密閉、控溫控速的條件下完成的，從而再次有效地阻止有害物質(zhì)因鋼水倒動(dòng)而介入，保證了軋輥坯能夠達(dá)到異常純凈，即：一貫低于0.5JK水平，并且達(dá)到優(yōu)異的機(jī)加工性能。由于SFS公司的熔煉、精煉和澆鑄的優(yōu)異表現(xiàn)，材質(zhì)的品質(zhì)等級(jí)也被業(yè)內(nèi)人士稱為“超鍛空熔級(jí) (SFS AirMelt Grade)"。

鍛造

SFS鍛造工序在4000噸Pahnke油壓機(jī)上完成。油壓機(jī)具備數(shù)控功能，在油壓機(jī)兩側(cè)分別有大小兩個(gè)操控機(jī)械手，機(jī)械手能夠通過電腦控制準(zhǔn)確地移動(dòng)軋輥到需要鍛造的位置進(jìn)行鍛壓。SFS的52個(gè)平底車式加熱爐可通過電腦控制加熱溫度和時(shí)間，來隨心所欲地分工和掌控鍛件的鍛前加熱和鍛后退火工藝。

2．軋輥淬硬層深度、均勻和可靠性是SFS追求的第二大目標(biāo)。因材質(zhì)的高純凈度和淬火硬化處理的水平，SFS軋輥的淬硬層達(dá)到更深和更均勻的程度，客戶壓延產(chǎn)品的表面質(zhì)量也因此提高。同時(shí)，以SFS深厚的調(diào)質(zhì)、回火經(jīng)驗(yàn)來把握輥身淬硬層和輥頸的運(yùn)用性能，從而有效地增加了軋輥在客戶軋機(jī)上的工作壽命和可靠性。

初加工及調(diào)質(zhì)

輥坯經(jīng)過定芯、初加工工藝后，可以進(jìn)行一次調(diào)質(zhì)熱處理。 SFS會(huì)將輥坯放入加熱爐里做一次整體熱處理。此調(diào)質(zhì)處理會(huì)使輥頸硬度達(dá)到客戶的要求，增加輥頸部材質(zhì)的機(jī)械性能強(qiáng)度，并且調(diào)整輥身部微組織的質(zhì)地，為下一步輥身硬化處理的深度和均勻性作基礎(chǔ)。

淬火及回火硬化熱處理

    SFS有兩種輥身表面硬化熱處理工藝，即：雙圈感應(yīng)淬火爐（Dual Coil Progressive Induction Hardening）和火焰輻射型瓦斯淬火爐（Multi-zone Microprocessor-controlled Gas-fired heating）。

    SFS公司擁有4臺(tái)雙頻感應(yīng)快速淬火爐，其中1臺(tái)是北美洲的感應(yīng)淬火設(shè)備，其的加工能力為：Φ1140mm（外徑）× 7620mm（輥長(zhǎng)）。感應(yīng)爐可用頻率為60/60、60/600、600/1200或單600。因此，所有的工作輥及小外徑支撐輥的硬化工序都可在雙頻淬火機(jī)組上完成。另外，除了爐底的快速水冷卻處理外，SFS還會(huì)針對(duì)特殊材質(zhì)提供液氮深冷處理從而地去除輥身奧氏體，滿足一些工作輥的高硬度要求。 SFS的2臺(tái)深冷站可使軋輥溫度速冷到零下120攝氏度。

    SFS公司的3臺(tái)Selas火焰輻射型瓦斯淬火爐，能力為外徑1700mm。因此，此機(jī)組主要用來處理大型支撐輥的淬火硬化。SFS還有配套的多臺(tái)冷卻站，冷卻工藝包括水冷、空冷、霧冷及風(fēng)冷等配合多次回火工藝來達(dá)到相應(yīng)的貝氏體/馬氏體轉(zhuǎn)換，針對(duì)在不同軋機(jī)工作環(huán)境里的不同需要來達(dá)到支撐輥異的運(yùn)用性能。

通過各種的調(diào)質(zhì)、淬火、冷卻及回火硬化處理工藝，軋輥各部的硬度均會(huì)達(dá)到客戶要求，并使輥身得到的淬硬層深度和均勻性。

3．軋輥的精度是SFS的第三大目標(biāo)。 SFS的機(jī)加工設(shè)備能夠保證每一根產(chǎn)品達(dá)到一貫的精度要求，使客戶能軋出更精密的壓延產(chǎn)品。

SFS的主要機(jī)加工設(shè)備都具備了數(shù)控功能，加工能力：

多臺(tái)車床，外徑：Φ1900mm，輥長(zhǎng)：7620mm；輥重：100噸。

多臺(tái)磨床，外徑：Φ1700mm，輥長(zhǎng)：7620mm；輥重：100噸。

多臺(tái)鋸床，加工能力: 1020mm²。

多臺(tái)臥式鏜床，外徑：Φ2500mm，長(zhǎng)度：45m。

多臺(tái)雙聯(lián)式銑床、臥式銑床，外徑：Φ1700mm。

多臺(tái)吊機(jī)，能力：200噸。

SFS嚴(yán)格地按照客戶所提供的軋輥圖紙，通過各種的機(jī)加工設(shè)備來達(dá)到并完成軋輥的尺寸、規(guī)格、同軸度、同心度、錐度等公差的精度要求。

4．客戶滿意是SFS的第四大目標(biāo)。在SFS公司，我們認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品服務(wù)的重要性，而且我們始終將“提高產(chǎn)品質(zhì)量和追求的客戶服務(wù)"作為公司的理念，讓客戶得到相應(yīng)的軋輥經(jīng)驗(yàn)并可以更放心、更有效地使用SFS的軋輥產(chǎn)品，軋出更優(yōu)秀、更精美的壓延產(chǎn)品。

質(zhì)量檢驗(yàn)和運(yùn)輸

所有SFS員工都嚴(yán)格執(zhí)行“連續(xù)過程改進(jìn)模式"（Continuous Process Improvement Methods）。例如：通過不斷統(tǒng)計(jì)過程控制參數(shù)，促使和指導(dǎo)員工不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，從而在安全而有生產(chǎn)性的前提下，盡量去滿足客戶的要求。

依據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計(jì)的SFS質(zhì)量跟蹤監(jiān)督系統(tǒng)能夠保證從產(chǎn)品詢價(jià)到售后服務(wù)中的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，并且從原料篩選到成品出廠每一個(gè)步驟都配備了完善的檢驗(yàn)設(shè)備。每一根SFS軋輥在發(fā)運(yùn)之前都必須進(jìn)行規(guī)格、尺寸和精度方面的檢驗(yàn)，來達(dá)到客戶對(duì)各項(xiàng)精度的要求。另外，還須經(jīng)過一系列的無損檢測(cè)，包括：硬度檢測(cè)、超聲波探傷、著色滲透表面檢驗(yàn)等。當(dāng)產(chǎn)品通過所有的檢驗(yàn)項(xiàng)目后，SFS會(huì)采用符合各種運(yùn)輸狀況的包裝發(fā)貨，準(zhǔn)時(shí)的運(yùn)抵目的地。

售后服務(wù)

SFS的銷售和技術(shù)人員堅(jiān)持以“提高產(chǎn)品質(zhì)量和追求的客戶服務(wù)"作為公司理念及目標(biāo)，定期到客戶廠里進(jìn)行回訪和技術(shù)指導(dǎo)等售后服務(wù)，從而積累了豐富的軋輥經(jīng)驗(yàn)。公司成立以來，SFS人員在美洲用戶廠里定期地進(jìn)行軋輥運(yùn)用技術(shù)講解、質(zhì)量跟蹤等售后服務(wù)，得到用戶的廣泛好評(píng)。從1999年起，SFS 成立了“國際部"專門從事美國以外地區(qū)的銷售和技術(shù)服務(wù)，并在2004年成立了在歐洲成立了歐洲營(yíng)銷代表處，并同一家歐洲軋輥廠合作聯(lián)合開發(fā)歐洲市場(chǎng)。為了能夠更及時(shí)更專業(yè)地為中國及其他亞太地區(qū)的客戶作服務(wù)，2005年SFS在中國上海成立了SFS超級(jí)鍛鋼亞太公司。SFS相信貫徹和嚴(yán)格執(zhí)行“提高產(chǎn)品質(zhì)量和追求的客戶服務(wù)"的理念將成為公司發(fā)展的動(dòng)力。