浙江凱迪藥化機械有限公司
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更新時間：2024-07-11 10:37:37瀏覽次數(shù)：62次
聯(lián)系我時，請告知來自 百分零部件網(wǎng)實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化，首先是中藥設備的現(xiàn)代化，該機組繼承傳統(tǒng)中醫(yī)藥的規(guī)律，創(chuàng)新和綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提等四種提取技術(shù)為一體，主要特點如下：1、低溫提取濃縮
1、低溫提取濃縮。中藥提取中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進行。由于低溫提取，可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有利下步分離純化。
2、提取率高。由于提取罐內(nèi)處于真空負壓低溫狀態(tài)，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復運動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部，提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力，加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。
3、節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補充，其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?span>2-3次加溶劑的總?cè)萘浚?jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。
4、節(jié)省蒸汽。由于機組處于全封閉低溫運轉(zhuǎn)，罐管內(nèi)的液溫均保持在60℃~100℃，使用蒸汽壓力均在常壓(≤0.1MPa)狀態(tài)下加熱，明顯地減少了蒸汽的能耗。
5、設計創(chuàng)新。通過真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關鍵設計，縮短了提取濃縮時間，提高了藥物收膏率與有效成份保持率。
6、工藝。提?。瓭饪s工序同步，一次完成直接獲得浸膏。
7、電腦顯控。采用可編程PLC人機界面、定時真空轉(zhuǎn)換等，亦可增設溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。
8、降低成本。機組設備簡化、清洗方便、全封閉運行、無環(huán)境污染，與傳統(tǒng)工藝所需設備相比，設備減少1/3，占地減少2/3，投資可節(jié)省40%，能耗可降低40%，操作人員減少1/3，故生產(chǎn)成本可降低50%左右
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