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產(chǎn)品型號(hào)XL-D
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地上海
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本產(chǎn)品為我公司產(chǎn)品,適用于1-130T燃煤鍋爐、重油鍋爐、熱電廠流化床鍋爐、冶煉廠爐窯的脫硫除塵
本產(chǎn)品為我公司產(chǎn)品,適用于1-130T燃煤鍋爐、重油鍋爐、熱電廠流化床鍋爐、冶煉廠爐窯的脫硫除塵。
一、工作原理
XL-D多級(jí)高效脫硫除塵脫硫器是我公司（廠）結(jié)合多年脫硫設(shè)備運(yùn)行實(shí)踐，針對(duì)濕法脫硫存在的毛病，提高脫硫效率而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品在保持了以碳鋼+膠泥鱗片防腐或鋼筋混凝土+膠泥鱗片防腐為材料，耐酸、耐堿、耐磨等優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，又具有以下顯著特點(diǎn)：
1.廢氣脫硫通過(guò)洗滌多級(jí)分離脫水實(shí)現(xiàn)。笫一級(jí)采用了設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置，設(shè)置在多級(jí)分離器進(jìn)口從下之上進(jìn)行廢氣運(yùn)動(dòng)，廢氣從底部進(jìn)口進(jìn)入洗滌塔時(shí)，液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過(guò)程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
2.采用圓筒體，內(nèi)立圓柱，上部設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨(dú)立，又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來(lái)的液滴組合在圓盆上的液流體，再次得到分散，又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導(dǎo)流板上的液體，又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設(shè)備的連續(xù)可靠運(yùn)行。
3.由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進(jìn)入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合，分離后含小部分液滴的氣體進(jìn)入脫水空間，更加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達(dá)到氣體排放含水率<8的*佳數(shù)據(jù)。
塔體內(nèi)外全部采用的材料較花崗巖材料五滲漏堿白現(xiàn)象。如此，塔體既美觀、堅(jiān)固、防腐、耐磨，又不會(huì)漏風(fēng)漏水。
二、技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
1. SO2排放濃度：≤400mg/Nm3（滿足水量、水壓、水質(zhì)和藥量）；
2.煙塵排放濃度：≤120mg/Nm3（現(xiàn)公司煙氣報(bào)告中的數(shù)據(jù)）；
3.裝置阻力：≤1200 Pa；
4.排放煙氣含濕率：≤8；
5.液氣比：≤0.8 l/m3；
6.循環(huán)水的利用率≥95%；
7.脫硫工藝安全可靠，科技含量高，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，工期短，投資和運(yùn)行費(fèi)用低；
8.裝置主設(shè)備能邊運(yùn)行邊維修；
9.不影響鍋爐的燃燒工況；
10.裝置主設(shè)備使用壽命：≥20年；
11.脫硫設(shè)備綜合系統(tǒng)建造后，以*優(yōu)化的工藝實(shí)現(xiàn)*大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
三、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)
1. 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB17055-1997）
2. 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）
3. 《工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ55-83）
4. 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（1993年局部修訂GBJ11-89）
5. 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（1993年局部修訂GBJ11-89）
6. 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）
7. 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9-87）
8. 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ7-89）
四、設(shè)計(jì)原則
1.選擇成熟可靠的脫硫除塵工藝；
2.盡量降低脫硫除塵系統(tǒng)工程投資；
3.在滿足脫硫除塵系統(tǒng)過(guò)程各項(xiàng)指標(biāo)的前提下,盡力為企業(yè)節(jié)能降耗;
4.脫硫除塵系統(tǒng)維護(hù)、管理方便。
五、“雙堿法”吸收的基本原理
其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程：
Ⅰ. 脫硫過(guò)程：
鈉鈣雙堿[Na2CO3-Ca(OH)2]法采用鈉堿啟動(dòng)并吸收SO2、石灰再生的方法。較之石灰石法等其它脫硫工藝，有以下優(yōu)點(diǎn)：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2 ↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+ H2O←→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異：
(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；(2)式為主要反應(yīng)式(水pH值9)；當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性5＜pH＜9時(shí)，則按(3)式發(fā)生反應(yīng)。
Ⅱ再生過(guò)程：
2NaHSO3+Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ （5）
在石灰漿液(石灰達(dá)到過(guò)飽和狀況)中，中性的NaHS03很快跟石灰反應(yīng)，從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32－]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來(lái)，從而使[Na－]得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力而再循環(huán)使用。脫硫藥劑量的添加由微機(jī)控制，脫硫率能接近99%。其原因：一是藥液和氣體混合非常充分；二是HSS塔脫水除霧性能高，尾氣含濕率<8，三是采用全循環(huán)用水，無(wú)外排水，即使投入藥劑超量，也不會(huì)有藥劑浪費(fèi)現(xiàn)象。
(1) 吸收速度快，液氣比(L/G)低，運(yùn)行費(fèi)用低；
(2) 塔內(nèi)鈉基清潔吸收，吸收產(chǎn)物溶解度大，無(wú)堵塞無(wú)結(jié)垢現(xiàn)象;
(3) 燒堿循環(huán)利用，提高了脫硫劑的利用率；
(4) 脫硫液閉路循環(huán)，避免了二次污染。
六、產(chǎn)品服務(wù)承諾
1、產(chǎn)品運(yùn)行之日起，保修24個(gè)月，在保修期內(nèi)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)解決，達(dá)到戶用滿意為止，不收一切工本費(fèi)。
2、超出保修期的用戶，我公司收取低位工本費(fèi)。
3、花崗巖（麻石）制作成脫硫除塵設(shè)備存在漏水漏氣通病。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品保證點(diǎn)水不漏。有漏現(xiàn)象，修理費(fèi)用有我公司承擔(dān)。
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