板式換熱器廣泛應(yīng)用于供熱取暖、熱水洗浴、空調(diào)、液壓油冷卻、石油化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域。
    板式換熱器是目前各類換熱器當(dāng)中換熱高的一種換熱器，它占用空間小，安裝拆卸方便。
    板式換熱器的結(jié)構(gòu)分解如圖1，產(chǎn)品外形如圖2，主要部件是由換熱板片、密封膠墊、夾緊板、導(dǎo)桿、夾緊螺栓組成。換熱板片是由不銹鋼板壓制成型，它上面開有4個(gè)流道孔，中部壓成人字形波紋，四周壓有密封槽。密封槽內(nèi)粘有密封膠墊。換熱板片通過兩導(dǎo)桿定位對齊，兩夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊，從而形成換熱
器內(nèi)腔換熱流道。相鄰換熱板片的人字形波紋方向安裝時(shí)相反，接觸點(diǎn)彼此相互支撐。人字形波紋和這些支撐點(diǎn)使流體介質(zhì)在其內(nèi)部流動(dòng)時(shí)充分形成湍流，這是板式換熱器具有很高換熱效率的主要原因。另外換熱板片厚度較薄，導(dǎo)熱熱阻較小，板片兩側(cè)的流體介質(zhì)流動(dòng)分布較為均衡，也使得熱較為充分。

    板式換熱器根據(jù)介質(zhì)的溫差和流量，可以裝配成單流程、雙流程、三流程以及多流程的形式。單流程是指介質(zhì)在換熱器內(nèi)流過一個(gè)流程，雙流程是指介質(zhì)在換熱器內(nèi)折返流過兩個(gè)流程，以此類推，各種流程的外形圖和其流程示意圖如圖3。當(dāng)采用多流程時(shí)，換熱器的四個(gè)接口就不能在同一側(cè)的夾緊板上，進(jìn)出口要位于前后兩個(gè)夾緊板上。

    一般類似于水粘度較低的介質(zhì)在換熱流道內(nèi)的平均流速為0.4m/S較為適合，流速過大，則阻力也大； 流速過小，流道內(nèi)流體流動(dòng)不易形成湍流，易形成死區(qū)，換熱效果不好。因此應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流量的大小來選擇流程數(shù)，使換熱流道內(nèi)的流速接近04m/s。以獲得的換熱效果。對于類似于液壓油粘度較高的介質(zhì)，流速應(yīng)減小，0.3m/s較為合適?？蓞⒖春竺娴膮?shù)表中各種型號換熱器不同換熱面積所對應(yīng)的單流程情況下流道內(nèi)介質(zhì)流速為0.4m/s時(shí)所能通過的流量。當(dāng)流量較小時(shí)，可增加流程數(shù)來提高流速。例如當(dāng)所確定的換熱面積在表中所對應(yīng)的流量比使用的流量大一倍時(shí)，采用雙流程組裝形式，換熱流道內(nèi)的流速就可增加一倍達(dá)到合適的流速。兩個(gè)流道根據(jù)流量的不同可采用不相等的流程數(shù)。流程數(shù)增加，阻力也會(huì)相應(yīng)增加。對于用蒸汽加熱的換熱器，蒸汽一側(cè)一般應(yīng)裝成單流程的形式，以利于蒸汽的充分進(jìn)入和冷凝水的順利排出。 二、板式換熱器的類型     目前我公司生產(chǎn)的板式換熱器主要有BR型和BRB型（BRB型可簡稱為BB型）。
    BR型的特點(diǎn)是，換熱板片和密封膠墊都是相同的，板片上四個(gè)流道孔的大小相同，同種介質(zhì)在一側(cè)的兩個(gè)流道孔進(jìn)出，如圖4，不能形成對角流動(dòng)的形式，裝配時(shí)相鄰換熱板片調(diào)轉(zhuǎn)180°，使人字形方向相反。裝配后兩流道的橫截流通面積相同。
    BRB型的特點(diǎn)是，采用兩種不同的換熱板片和膠墊（俗稱A板A墊和B板B墊）。板片對角方位上是兩個(gè)大流道孔，另外對角方位是兩個(gè)小流道孔，同種介質(zhì)在對角流道孔進(jìn)出，不能在同側(cè)流道孔進(jìn)出，如圖5。兩種板片的波紋截面形狀也不同，裝配時(shí)兩種板片交替疊放，裝配后，由于兩種板片波紋截面弧狀彼此相反，對應(yīng)大流道孔的板片波紋內(nèi)腔形成大的流道截面；而對應(yīng)小流道孔的板片波紋內(nèi)腔形成小的流道截面，這就是BRB型不等流道截面的由來，兩截面面積的比例大致為2:1。
    當(dāng)兩種介質(zhì)的流量不同且大致為2:1且不易裝配成雙流程時(shí)，可選擇該類型的換熱器。它適用于小區(qū)集中供熱，一般一次的熱水流量較小，二次用戶取暖供水的流量較大的場合。

    BR型板式換熱器從小到大分為BRO.05、BRO.1、BR0.12、BR0.2、BRO.28、BR0.35、BR0.4、BR0.5、BR0.6、BR0.8、BR0.9、BR1.O、BR1.1、BR1.6等型號；BRB型板式換熱器從小到大分為BRB0.35、BRB0.5、BRB0.6、BRBO.8、BRB0.9、BRB1.2等型號。
    BRO.1是指單片換熱板片的有效換熱面積為0.1平方米，其它型號的意義相同。選擇某種型號采用不同數(shù)量的換熱板片就可組裝成所需換熱面積的換熱器。
    板式換熱器在裝配形式上又可分為不懸掛式（圖6）和懸掛式（圖7），不懸掛式換熱器不帶支柱，腳板直接焊在二個(gè)夾緊板的下端，它適于重量較小的小型號的換熱器，以便在拆裝時(shí)能搬動(dòng)。懸掛式換熱器帶有支柱，它拆裝時(shí)可在原位不動(dòng)，活動(dòng)夾緊板和換熱板片懸掛在上導(dǎo)桿上，可以移動(dòng)，換熱板片可以拆下和裝上，較大型號的換熱器一般采用懸掛式的，以便于拆裝維修。

7、阻力
    介質(zhì)流經(jīng)板式換熱器時(shí)會(huì)有一定的阻力，產(chǎn)生壓力降△P，介質(zhì)在換熱器換熱流道內(nèi)的板間流速越快， 阻力越大；介質(zhì)的粘度越大，阻力也越大；流程數(shù)增加，阻力也增大。對于水，板間流速在0.4m/s的適宜流速且為單流程時(shí)，一般△P為≤0.05-0.1MPa。

四、板式換熱器型號的表示方法
    我公司生產(chǎn)的板式換熱器按照GB16409-1996《板式換熱器》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。代號也按其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來表示。

板式換熱器的溫度指標(biāo)以密封膠墊所耐溫度為準(zhǔn)，丁腈橡膠N的上限工作溫度為110℃，乙丙橡膠E的上限工作溫度為150℃。BRO.1型板式換熱器沒有懸掛形式的裝配結(jié)構(gòu)。
示例1BR0.28-1 .0-18-N-VII表示板型為BR0 28的板式換熱器，設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，換熱面積為18㎡，密封膠墊的材質(zhì)為丁腈橡膠，裝配形式為不懸掛式的。
示例2BRO.6-1.0-70-E-I表示板型為BR0.6的板式換熱器，設(shè)計(jì)壓力為1.OMPa，換熱面積為70㎡，密封膠墊的材質(zhì)為乙丙橡膠，裝配形式為懸掛式的。
示例3BRB0.8-1.0-120-E-I表示板型為BRB0.8的板式換熱器，設(shè)計(jì)壓力為1.OMPa，換熱面積為120㎡。密封膠墊的材質(zhì)為乙丙橡膠，裝配形式為懸掛式的。

五、板式換熱器的參數(shù)表
    由于不同時(shí)期的產(chǎn)品參數(shù)可能有變化，因此下面參數(shù)表中的數(shù)據(jù)僅供參考。圖中接口法蘭大小為常規(guī)規(guī)格，如果流量較小時(shí)可以減小，但一般不能加大。表中是以單流程組裝形式為例，也可裝成多流程形式。換熱面積也可以不按表中各檔數(shù)值而任意選取，當(dāng)換熱面積位于二檔之間時(shí)，懸掛式的E、S尺寸要按下一檔的大檔之值確定，L尺寸要按表下面的算式算出。

六、板式換熱器的安裝、使用與維護(hù)

    板式換熱器應(yīng)安裝在堅(jiān)硬的水泥基礎(chǔ)面上，面應(yīng)設(shè)有漏下水道。換熱器周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便觀察和檢修。連接管路應(yīng)支撐牢固，較長管路在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留有空隙，以便冷熱伸縮。
    使用前應(yīng)檢查換熱器的各個(gè)夾緊螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有將其擰緊。
    在安裝管路的點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排氣閥，充水時(shí)將管路內(nèi)的空氣排出。在管路的點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排放閥，可用來排放積水。在換熱器的進(jìn)出管路上應(yīng)加裝溫度計(jì)和壓力表，以便在運(yùn)行時(shí)觀察其工況。
    當(dāng)介質(zhì)是水一一水換熱時(shí)，熱水一側(cè)，熱水一般從換熱器的上端接口進(jìn)入，從下端接口排出；冷水一側(cè)，冷水要從換熱器的下端接口進(jìn)入，從上端接口排出。這樣做是為了在換熱器內(nèi)部冷熱相鄰換熱流道介質(zhì)的流向相反，即“逆流”換熱，這樣可使換熱器的冷熱換熱流道在熱過程中始終保持較為均衡溫 差，以利于換熱。
    當(dāng)介質(zhì)是蒸汽一一水換熱時(shí)，蒸汽要從換熱器的上端接口進(jìn)入，下端接口排出冷凝水，換熱器的熱側(cè)要單流程組裝，在冷凝水出口上不要加裝疏水器，以便讓冷凝水自由排出。（很多用戶在冷凝水出口加裝疏水器后冷凝水不能順利排出而造成被加熱水溫度過低的現(xiàn)象）。當(dāng)排出冷凝水中冒出較多的蒸汽時(shí)，可調(diào)節(jié)換熱器的蒸汽進(jìn)口的閥門，減少蒸汽量的供給。排出的冷凝水屬于潔凈水，應(yīng)返回鍋爐利用。冷水一側(cè)要從下端進(jìn)入，上端排出。
    在換熱器的冷側(cè)管路系統(tǒng)上裝配水泵，使被加熱水能循環(huán)換熱供熱。水泵的安裝位置應(yīng)在換熱器的進(jìn)口一側(cè)。
    對于新安裝的管路，管路內(nèi)可能有較多雜物，應(yīng)在用戶回水與水泵進(jìn)口之間的管路上安裝除污器，回水先經(jīng)除污器，再經(jīng)水泵流進(jìn)換熱器，以免雜物進(jìn)入換熱器將其堵塞。在除污器兩端應(yīng)裝配閥門。
    在正式運(yùn)行前，先將冷側(cè)管路系統(tǒng)內(nèi)充滿冷水，然后打開水泵使水循環(huán)，過一段時(shí)間后停止循環(huán)，關(guān)閉除污器兩端的閥門，打開除污器進(jìn)行排污，然后再循環(huán)，這樣反復(fù)多次排污，當(dāng)管路內(nèi)的雜物已排盡時(shí)，把污水排放盡，重新加滿清潔水。如果熱側(cè)的循環(huán)管路較長，內(nèi)部的雜物較多，也應(yīng)象上述冷側(cè)一樣進(jìn)行冷水循環(huán)排污，管路內(nèi)干凈后準(zhǔn)備正式運(yùn)行。
    在正式換熱運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先打開冷水一側(cè)的各閥門。打開水泵使其循環(huán)，然后再緩慢打開熱水或蒸汽一側(cè)的閥門，進(jìn)入換熱運(yùn)行狀態(tài)。在停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉熱水或蒸汽一側(cè)的閥門，停止熱介質(zhì)進(jìn)入換熱器，然后再關(guān)閉冷水一側(cè)的循環(huán)水泵。在沒有冷水循環(huán)的情況下不關(guān)閉熱介質(zhì)管路，將損壞換熱器。在運(yùn)行期間如果突然停造成水泵停轉(zhuǎn)時(shí)，也應(yīng)馬上關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門。
    在初始加熱運(yùn)行時(shí)，冷水一側(cè)可能隨著水溫的升高，水的體積膨脹而引起水壓升高，當(dāng)超過暖氣片所能承受的壓力時(shí)，可能造成暖氣片破裂，因此，當(dāng)壓力過高時(shí)，要將冷側(cè)管路系統(tǒng)內(nèi)的水排放一些，使其壓力下降。
    對油冷卻或油加熱，安裝前，應(yīng)將換熱器內(nèi)可能殘留的積水吹千，運(yùn)行壓力應(yīng)使油一側(cè)高于水一側(cè)。以免泄漏時(shí)水進(jìn)入油內(nèi)。
    當(dāng)水質(zhì)的氯離子含量過高時(shí)（大于25PPM），會(huì)對不銹鋼換熱板片造成腐蝕；當(dāng)水質(zhì)的鈣、鎂離子含量過高時(shí)，會(huì)在換熱板片上結(jié)垢。在此情況下，對水進(jìn)行化學(xué)凈化處理。
    換熱板片結(jié)垢后，換熱效率會(huì)大大降低?？蓪Q熱器拆開進(jìn)行清洗，拆卸方法是，對于懸掛式的板式換熱器，在安裝位置不動(dòng)，先將夾緊螺栓卸下，然后將下導(dǎo)桿兩端的螺母松開，用活板將下導(dǎo)桿扭轉(zhuǎn)90°，再將下導(dǎo)桿向下移動(dòng)，使其離開原來的定位位置。將活動(dòng)夾緊板向支柱一側(cè)移動(dòng)，然后將換熱板片移到上導(dǎo)桿的缺口處可以卸下?lián)Q熱板片。
    對于不懸掛式板式換熱器的拆卸方法是，將換熱器接管卸開，整體搬倒，法蘭接口一側(cè)朝下，先將兩個(gè)導(dǎo)桿上端的螺母卸下，再拆去夾緊螺栓，卸下上側(cè)的夾緊板，再依次卸下?lián)Q熱板片。
    換熱板片用清水刷洗，除去上面附著的污垢，不要用堅(jiān)硬物擊打，以免造成波紋變形引起組裝后泄漏。
    板片刷凈后擦凈涼干，密封膠墊也洗凈后擦凈涼干，將密封膠墊用801膠粘到板片的密封槽上，待膠干后再組裝。如果密封膠墊已老化變形，應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，更換新的密封膠墊。所用的一塊橡膠板可到當(dāng)?shù)乃痰曩徺I，厚度為3-4毫米，丁腈材質(zhì)。組裝可見前面的結(jié)構(gòu)分解圖。安裝順序與上述拆卸順序相反。先將剪裁好的橡膠板粘在固定夾緊板上，再沿導(dǎo)桿裝人換熱板片，換熱板片密封槽的背面朝向橡膠板，相鄰換熱板片的人字形波紋方向要相反。
    對于不懸掛式換熱器的安裝，安裝前應(yīng)準(zhǔn)備兩段加長對接導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的直徑與原導(dǎo)桿直徑相同，一端帶有內(nèi)螺紋，另一端要有一定的導(dǎo)向錐度。安裝時(shí)將加長導(dǎo)桿的內(nèi)螺紋擰在原導(dǎo)桿的外螺紋上，形成連續(xù)柱面的長導(dǎo)桿，然后安裝換熱板片。整體安裝夾緊后，再將加長導(dǎo)桿卸下。
    夾緊時(shí)，要用專用板擰緊夾緊螺母（專用板生產(chǎn)廠家不配備，用戶可自行購買），對于夾緊尺寸，在拆卸前應(yīng)先記錄下原來的尺寸，夾緊時(shí)按其原來的尺寸確定，也可參考前面參數(shù)表中的夾緊尺寸（不同時(shí)期的產(chǎn)品，其尺寸可能不同，可向生產(chǎn)廠家詢問）。夾緊過程中，應(yīng)均衡擰緊各個(gè)螺母，不斷測量兩夾緊板之間的距離，使兩夾緊板始終處于平行狀態(tài)。
    如果板式換熱器在使用過程中發(fā)生輕微的滴漏現(xiàn)象，可將夾緊螺母少許擰緊一些，使夾緊尺寸減小，可能會(huì)消除泄漏。
    冬季停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將換熱器和管路內(nèi)的水放凈，以免凍裂管路和換熱器。

七、用戶訂貨須知

    用戶在訂貨時(shí)，如不能直接提供所購買板式換熱器的型號及換熱面積，則應(yīng)向生產(chǎn)廠家提供如下有
關(guān)參數(shù)
    采暖面積、熱負(fù)荷、介質(zhì)名稱、流量、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口溫度、壓力等相關(guān)參數(shù)，特殊介質(zhì)還需要提供密度比熱客粘度導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù)，我們可以幫您計(jì)算選型，確定適合于您所用的換熱器。