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Q341Y-16RL渦輪不銹鋼法蘭球閥

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產(chǎn)品簡介

球閥是一種重要的閥類，在石油化工、長輸管線等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。球閥的關(guān)閉件是一個帶孔的球體（或部分球），球體隨閥桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。在各種閥門中，球閥的流動阻力zui小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過。球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開，啟閉迅速。與相同規(guī)格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝。

詳細介紹

Q341Y-16RL渦輪不銹鋼硬密封球閥全通徑球閥渦輪球閥概述：

Q341Y-16RL渦輪不銹鋼硬密封球閥全通徑球閥渦輪球閥使用環(huán)境：
在火力發(fā)電廠、石油化工系統(tǒng)、煤化工領(lǐng)域，溫度超過200℃，或者高粘性流體、帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體等介質(zhì)中，球閥需要選用金屬硬密封球閥，所以選用合適的金屬硬密封球閥閥球和閥座的硬化工藝十分重要。
Q341Y不銹鋼硬密封球閥球和閥座的硬化方式
目前Q341Y不銹鋼硬密封球閥球體表面常用的硬化工藝主要有以下幾種：
（1）球體表面堆焊硬質(zhì)合金，硬度可達40HRC以上，球體表面堆焊硬質(zhì)合金工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且大面積堆焊易使零件產(chǎn)生變形，目前對球體表面堆焊的工藝使用較少。
（2）球體表面鍍硬鉻，硬度可達60～65HRC，厚度0.07～0.10mm，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮，工藝相對簡單，成本較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內(nèi)應(yīng)力的釋放而迅速降低，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結(jié)合力低，鍍層易發(fā)生脫落。

（3）球體表面采用等離子氮化，表面硬度可達60～65HRC，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化工藝由于高溫氮化反應(yīng)后耐腐蝕性較差，不能在化工強腐蝕等領(lǐng)域使用。

4）球體表面超音速噴涂（HVOF）工藝，硬度可達70～75HRC，集合強度高，厚度0.25～0.4mm，超音速噴涂也是球體表面硬化主要工藝手段之一。在火力發(fā)電廠、石油化工系統(tǒng)、煤化工領(lǐng)域的高粘性流體；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體介質(zhì)中大部分使用該硬化工藝。
（5）球體表面等離子噴焊工藝，硬度可達55～65HRC（NI55、NI60、NI65），集合強度高，厚度0.40～0.5mm，離子噴焊工藝是球體表面硬化最主要工藝手段。噴焊是一種金屬材料表面熱噴涂處理工藝。它是通過熱源將粉末（金屬粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可）加熱到熔融或達到高塑性狀態(tài)后，依靠氣流將其噴射，沉積到預(yù)先處理過的工件表面上，形成一層與工件表面（基材）結(jié)合牢固的涂（焊）層。

Q341Y-16RL渦輪不銹鋼硬密封球閥全通徑球閥渦輪球閥設(shè)計標準：

設(shè)計與制造按GB/T12237 結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221 法蘭連接尺寸按JB/T79

檢驗按JB/T9092

試驗項目		殼體試驗	密封試驗	上密封試驗	氣密封試驗
介質(zhì)		水			氣
單位		MPa	MPa	MPa	MPa
公稱壓力PN(MPa)	1.6	2.4	1 8	1 8	0.5-0.7
	2.5	3.8	2.8	2.8
	4.0	6.0	4.4	4.4
	6.4	9.6	7.0	7.0
	10.0	15.0	11.0	11.0
	16.0	24.0	18.0	18.0

Q341Y-16RL渦輪不銹鋼硬密封球閥全通徑球閥渦輪球閥主要零件材料：

名稱	材料
閥體 /閥蓋	CF8	CF3	CF8M	CF3M	WCB	LCB	WC6	WC9	C5
球體	CF8	CF3	CF8M	CF3M	WCB HCr	CF8	CF8	CF8	CF8
閥桿	F304	F304L	F316	F316L	2C13	F304	F304	F304	F304
閥座	PTFE/PPL
填料 /墊片	PTFE/PPL					石墨
螺栓	不銹鋼					35CrMoA
螺母	不銹鋼					45、35CrMoA
渦輪	鑄鐵

Q341Y-16RL渦輪不銹鋼硬密封球閥全通徑球閥渦輪球閥1.6MPa主要連接尺寸：

型號	公稱通徑 DN(mm)	尺寸(mm)
型號	公稱通徑 DN(mm)	L	D	D1	D2	b-f	z-Φd	H	W
PN16	15	130	95	65	45	14-2	4-Φ14	65	115
	20	140	105	75	55	14-2	4-Φ14	75	130
	25	150	115	85	65	14-2	4-Φ14	85	150
	32	165	135	100	78	16-2	4-Φ18	95	190
	40	180	145	110	85	16-3	4-Φ18	105	230
	50	200	160	125	100	16-3	4-Φ18	115	240
	65	220	180	145	120	18-3	4-Φ18	145	280
	80	250	195	160	135	20-3	8-Φ18	160	310
	100	280	215	180	155	20-3	8-Φ18	185	330
	125	320	245	210	185	22-3	8-Φ18	215	600
	150	360	280	240	210	24-3	8-中23	245	800
	200	400	335	295	265	26-3	12-Φ23	300	1000
	250	450	405	355	320	30-3	12-Φ25	380	1200

Q341Y-16RL

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訂購閥門須知

1、根據(jù)使用場所、用途，且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標準、方針、許用認可后既可選用適合各種要求的閥門；
2、確認閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度；
3、確定與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )；
4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門操作的驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等；
6、確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥；
7、確定閥門的使用形式：開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型等；
8、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
10、確定閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求；
11、特殊需要的閥門還應(yīng)確定：結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數(shù)；
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。

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