石家莊瑞特泵業(yè)有限公司
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更新時間：2025-03-28 09:11:06瀏覽次數(shù)：1次
聯(lián)系我時，請告知來自 百分零部件網(wǎng)150ZJ-I-A71渣漿泵是單級、臥式離心式渣漿泵一、產(chǎn)品概述ZJ系列渣漿泵是我公司根據(jù)煤炭、電力、冶金、化工、建材等基礎工業(yè)對渣漿泵與日俱增的實際需要針對其應用工況的復雜性和特殊性而研發(fā)的新型抗磨耐腐型渣漿泵
150ZJ-I-A71渣漿泵是單級、臥式離心式渣漿泵
ZJ系列渣漿泵是我公司根據(jù)煤炭、電力、冶金、化工、建材等基礎工業(yè)對渣漿泵與日俱增的實際需要
針對其應用工況的復雜性和特殊性而研發(fā)的新型抗磨耐腐型渣漿泵。
該系列泵在水力模型設計、結(jié)構(gòu)設計以及所用耐磨材料上，廣泛吸收國內(nèi)、外技術(shù)和研制成果并加以創(chuàng)新
具有高效、節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等優(yōu)點
泵的綜合性能居水平，大部分泵的效率指標居水平。
本產(chǎn)品的技術(shù)條件符合JB/T8096-1998《離心式渣漿泵》標準。
了解更多產(chǎn)品的性能參數(shù)，信息可查看渣漿泵型號大全
150ZJ-I-A71渣漿泵
150指泵吐出口尺寸為150mm
ZJ渣漿泵系列代號
I單機離心泵
A葉輪葉片數(shù)目為5，B=4,C=3...
71代表葉輪直徑為71cm，根據(jù)實際需求參數(shù)可切割，但不超過20%
1、填料密封
2、副葉輪密封
3、機械密封
ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。
1．保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2．每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。
3．經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4．嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。
5．泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。
7．定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。
8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：
（1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120°
（2）填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。
9．為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下：
（1）對于中開式托架的泵
葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應進行調(diào)整；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：
①松開托架蓋壓緊螺母；
②松開軸承箱調(diào)整螺釘；
③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉(zhuǎn)向。
④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。
⑤松開軸承箱壓緊螺母；
⑥均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一致；
⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置固定。
（2）對于筒式托架的泵（參看續(xù)圖1中16b）
葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應按下述方法調(diào)整：
①松開托架壓板螺母；
②調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應與泵的轉(zhuǎn)向一致；
③用劃針在托架和筒子的結(jié)合部位刻劃一直線作為標記；
④調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動0.75～1.00mm(大泵取大值),鎖緊調(diào)整螺母,使轉(zhuǎn)子軸向位置固定；⑤擰緊托架壓板螺母。
10.經(jīng)常檢測軸承溫度不得超過75℃。
11.泵連續(xù)運行800小時后應更換潤滑油一次。
12.備用泵應每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
13.若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。
14.經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。
15.經(jīng)常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯(lián)接應牢固可靠。
16.特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（≥80ｍ）亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。
17.開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。
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