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CQB-G系列高溫磁力泵

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產(chǎn)品簡介

CQB-G系列高溫磁力泵CQB-G型高溫保溫泵采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，保證了原動(dòng)力和磁傳動(dòng)的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動(dòng)，便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時(shí)使用，使泵的結(jié)構(gòu)增長，更有利于泵的散熱

詳細(xì)介紹

CQB-G系列高溫磁力泵

CQB-G型高溫保溫泵采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，保證了原動(dòng)力和磁傳動(dòng)的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動(dòng)，便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時(shí)使用，使泵的結(jié)構(gòu)增長，更有利于泵的散熱。同時(shí)，也十分方便用戶的維修或更換零件，在泵的外轉(zhuǎn)子部分還設(shè)計(jì)了散熱風(fēng)葉，確保磁鋼的穩(wěn)定性。本系列泵適用于輸送高溫介質(zhì)，溫度≤300℃。
安裝和調(diào)試
（一）高溫磁力泵應(yīng)水平安裝.開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開泵前.首先應(yīng)打開冷卻水回路.進(jìn)水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（二）當(dāng)抽吸液面高于果軸心線時(shí).起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時(shí).管道需配備
底閥。
（三）泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查.電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。
（四）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
（五）電機(jī)啟動(dòng)后.緩慢打開排出閥.待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調(diào)到所需開度。
泵停止工作前.應(yīng)先關(guān)閉排出閥門.然后切斷電源.再關(guān)閉冷卻水管閥門。型號(hào)定義：

適用范圍：

CQB-G型磁力泵選用耐腐蝕，耐高溫高強(qiáng)度的不銹鋼，工程塑料氮化硅陶瓷等材料制造。適用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、食品、水處理科研機(jī)構(gòu)、防工業(yè)等單位抽送酸、堿、油類、毒液稀有貴重液、揮發(fā)性液體、以及循環(huán)水設(shè)備配套。特別適合易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵更為理想。
CQQB-G型磁力泵具有結(jié)構(gòu)簡單、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)。按材質(zhì)分為不銹鋼和工程塑料兩類。塑料類零部件均為注塑成型，因而生產(chǎn)效率高，加工成本低，產(chǎn)品價(jià)格競爭優(yōu)勢(shì)是目前應(yīng)用廣泛的無泄漏泵。

注意事項(xiàng)：

使用注意事項(xiàng)
（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì).所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn).同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空栽運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
（三）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃，工作壓力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議商定。
（四）對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)枳液。
（五）磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后.應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
（六）本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能磁材料，可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害，請(qǐng)將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、及其它磁卡、計(jì)算器，計(jì)算機(jī)磁盤、手表等。

故障與排除

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
泵不出水	1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進(jìn)水管道漏氣 3.泵拉蓄水不足 4.電壓太高.啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開	1.改變電機(jī)接線 2.杜漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門
流量不足	1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚(yáng)程過高 4.轉(zhuǎn)速不夠	1.調(diào)?或清洗進(jìn)水管 2.清洗?輪 3.開大出水閥 4.恢復(fù)?定轉(zhuǎn)速
揚(yáng)程過低	1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低	1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
噪音太大	1泵軸嚴(yán)重磨損 2.軸承嚴(yán)重磨損 3 .外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨 5.冷卻箱內(nèi)滾動(dòng)軸承磨損	1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán).密封環(huán) 5.更換滾動(dòng)軸承
漏液	0型密封圈損壞	更換0型密封圈

型號(hào)

流量
Q
m3/h

揚(yáng)程
H
m

汽蝕余量
NPSH
m

轉(zhuǎn)速
n
r/min

軸功率
Pa
Kw

效率
η
%

配帶電動(dòng)機(jī)功率Kw

介質(zhì)密度g/cm3

≤1

≤1.3

≤1.84

CQB-G 32-20-125

1.9
3.2
3.8

22
20
18.5

2900

0.49
0.58
0.62

23
30
31

Y	801-2
YB
0.75

Y	802-2
YB
1.1

Y	90S-2
YB
1.5

CQB-G 32-20-160

1.9
3.2
3.8

34
32
29

2900

0.84
0.99
1.03

21
28
29

Y	802-2
YB
1.1

Y	90S-2
YB
1.5

Y	90L-2
YB
2.2

CQB-G 40-20-105

3.8
6.3
7.5

13
12.5
11

2900

0.42
0.55
0.56

32
29
40

Y	801-2
YB
0.75

Y	802-2
YB
1.1

Y	90S-2
YB
1.5

CQB-G 40-25-125

3.8
6.3
7.5

22
20
18.5

2900

0.81
0.98
1.05

28
35
36

Y	802-2
YB
1.1

Y	90L-2
YB
2.2

Y	100L-2
YB
3.0

CQB-G 40-25-160

3.8
6.3
7.5

34
32
29

2900

1.41
1.72
1.79

25
32
33

Y	90L-2
YB
2.2

Y	100L-2
YB
3.0

Y	112M-2
YB
4.0

CQB-G 40-25-200

3.8
6.3
7.5

52.5
50
48

2900

3.02
3.43
3.77

18
25
26

Y	112M-2
YB
4.0

Y	132S1-2
YB
5.5

Y	132S2-2
YB
7.5

CQB-G 50-40-85

7.5
12.5
15

9
8
7.5

3.5
3.5
4.0

2900

0.46
0.56
0.61

40
49
50

Y	801-2
YB
0.75

Y	802-2
YB
1.1

Y	90S-2
YB
1.5

CQB-G 50-32-105

7.5
12.5
15

13
12.5
11

3.5
3.5
4.0

2900

0.760
0.91
0.94

35
47
48

Y	802-2
YB
1.1

Y	90S-2
YB
1.5

Y	90L-2
YB
2.2

CQB-G 50-32-125

7.5
12.5
15

22
20
18.5

3.5
3.5
4.0

2900

1.49
1.62
1.63

30
42
43

Y	90L-2
YB
2.2

Y	100L-2
YB
3.0

Y	112M-2
YB
4.0

CQB-G 50-32-160

7.5
12.5
15

34
32
29

3.5
3.5
4.0

2900

2.48
2.79
2.96

28
39
40

Y	100L-2
YB
3.0

Y	112M-2
YB
4.0

Y	132S1-2
YB
5.5

CQB-G 50-32-200

7.5
12.5
15

52.5
50
48

3.5
3.5
4.0

2900

5.10
5.49
6.13

21
31
32

Y	132S2-2
YB
7.5

Y	132S2-2
YB
7.5

Y	160M1-2
YB
11

CQB-G 50-32-250

7.5
12.5
15

82
80
78.5

3.5
3.5
4.0

2900

9.57
10.89
13.32

17.5
25
26

Y	160M2-2
YB
3.0

Y	160M2-1
YB
8.5

Y	180M-2
YB
5.5

CQB-G 65-50-125

15
25
30

22
20
18.5

3.5
3.5
4.0

2900

2.25
2.67
2.91

40
51
52

Y	100L-2
YB
3.0

Y	112M-2
YB
4.0

Y	132S1-2
YB
5.5

CQB-G 65-50-160

15
25
30

34
32
29.5

3.5
3.5
4.0

2900

4.34
5.07
5.48

32
43
44

Y	132S1-2
YB
5.5

Y	132S2-2
YB
7.5

Y	160M1-2
YB
11

CQB-G 65-40-200

15
25
30

53
50
47

3.5
3.5
4.0

2900

8.66
9.20
10.1

25
37
38

Y	160M1-2
YB
11

Y	160M2-2
YB
15

Y	160L-2
YB
18.5

CQB-G 65-40-250

15
25
30

82
80
78.5

3.5
3.5
4.0

2900

13.4
14.72
16.88

25
37
38

Y	160L-2
YB
18.5

Y	180M-2
YB
22

Y	200L1-2
YB
30

CQB-G 80-65-125

30
50
60

22.5
20
18

4.0
4.0
4.5

2900

4.48
5.24
5.55

41
52
53

Y	132S1-2
YB
5.5

Y	132S2-2
YB
7.5

Y	160M1-2
YB
11

CQB-G 80-65-160

30
50
60

34
32
29

4.0
4.0
4.5

2900

7.72
9.08
9.67

36
48
49

Y	160M1-2
YB
11

Y	160M2-2
YB
15

Y	160L-2
YB
18.5

CQB-G 80-50-200

30
50
60

53
50
47

4.0
4.0
4.5

2900

12.03
14.80
16.34

36
46
47

Y	160L-2
YB
18.5

Y	180M-2
YB
22

Y	200L1-2
YB
30

CQB-G 80-50-250

30
50
60

84
80
75

4.0
4.0
4.5

2900

19.06
23.08
26.07

36
46
47

Y	200L1-2
YB
30

Y	220L2-2
YB
37

Y	225M-2
YB
45

CQB-G 100-80-125

60
100
120

23
20
16.5

4.0
4.0
4.5

2900

8.35
9.73
9.46

45
56
57

Y	160M1-2
YB
11

Y	160M2-2
YB
15

Y	200L1-2
YB
30

CQB-G 100-80-160

60
100
120

35
32
28

4.0
4.0
4.5

2900

12.43
15.85
16.34

46
55
56

Y	160L-2
YB
18.5

Y	180M-2
YB
22

Y	200L1-2
YB
30

CQB-G 100-65-200

60
100
120

54
50
47

4.0
4.0
4.5

2900

21.01
25.69
28.44

42
53
56

Y	200L1-2
YB
30

Y	220L2-2
YB
37

Y	225M-2
YB
45

CQB-G 100-65-250

60
100
120

86
80
74.5

4.0
4.0
4.5

2900

37.98
45.39
49.69

37
48
49

Y	250M-2
YB
55

Y	280S-2
YB
75

Y	280M-2
YB
90

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