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J-D型不銹鋼柱塞計(jì)量泵

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上海黎全泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

黎全公司生產(chǎn)的J-D系列柱塞式計(jì)量泵主要是往復(fù)式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(jī)（或定機(jī)）時(shí)從0-99%范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)。（根據(jù)計(jì)量泵的特性，行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；六缸泵可達(dá)三缸泵二倍效果。可調(diào)流量范圍: 0-150 L/H壓力范圍: 0-50 MPA電機(jī)功率: 0.37KW, 0.55KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ驅(qū)動(dòng)系統(tǒng): 兩相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī) 流量控制方式:手動(dòng)控制, 自動(dòng)控制防護(hù)等級(jí): IP55,IP54 產(chǎn)品原理J-D系列柱塞式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)原理：1泵的結(jié)構(gòu)：該泵的由電機(jī)、傳動(dòng)箱、缸體等三部份組成。2傳動(dòng)箱部件是由弓型連桿凸輪機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和速比蝸輪機(jī)構(gòu)組成；通過......

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹

可調(diào)流量范圍: 0-150 L/H

壓力范圍: 0-50 MPA

電機(jī)功率: 0.37KW, 0.55KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng): 兩相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī)

流量控制方式:手動(dòng)控制, 自動(dòng)控制

防護(hù)等級(jí): IP55,IP54

產(chǎn)品原理

J-D系列柱塞式計(jì)量泵結(jié)構(gòu)原理：

1泵的結(jié)構(gòu)：該泵的由電機(jī)、傳動(dòng)箱、缸體等三部份組成。

2傳動(dòng)箱部件是由弓型連桿凸輪機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和速比蝸輪機(jī)構(gòu)

組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實(shí)行高調(diào)節(jié)行程，從面改變弓型連桿中前后距離來達(dá)到改變柱塞（活塞）行程的目的。

3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。

4工作原理：電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由偏心輪帶動(dòng)弓型連桿的滑動(dòng)調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當(dāng)膜片向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在膜片的推動(dòng)下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。

5流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變弓型連桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動(dòng)行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.

序號(hào)	零件名稱	序號(hào)	零件名稱	序號(hào)	零件名稱	序號(hào)	零件名稱
1	單向閥	11	軸承	21	上軸承座	31	軸用擋圈
2	泵頭壓板	12	定位銷	22	曲軸	32	下軸承套
3	支承套	13	推力軸承	23	推力片	33	蝸桿
4	密封套	14	短軸	24	墊片	34	密封件
5	壓緊螺母	15	連桿	25	方蓋板	35	密封件壓板
6	柱塞	16	調(diào)節(jié)手輪	26	蝸輪	36	泵頭連接頭
7	機(jī)體	17	調(diào)節(jié)總成	27	軸承	37	泵頭
8	調(diào)節(jié)絲桿	18	圓螺母	28	軸承	38	軸瓦
9	推力軸承	19	圓螺母	29	隔套
10	內(nèi)六角螺栓	20	上軸承蓋	30	鍵

產(chǎn)品特點(diǎn) 免費(fèi)電話：

1、與介質(zhì)直接接觸部位采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應(yīng)一般顆粒,無毒無味。

2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤(rùn)滑油潤(rùn)滑所有驅(qū)動(dòng)零件。

3、易損部件經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證。

4、內(nèi)部配置的調(diào)節(jié)器總成，延長(zhǎng)泵的使用壽命，并降低了噪音。

5、定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可調(diào)節(jié)流量，精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。

6、吐出壓力可達(dá)500KG。

7、適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。

應(yīng)用領(lǐng)域

J-D型柱塞隔膜計(jì)量泵柱塞泵使用的排出壓力范圍比較廣泛，且宜制成高壓泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，價(jià)格具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，柱塞直徑很小，通常在8-75mm.使用絕緣，冷卻或加熱泵缸控制介質(zhì)溫度。廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥、飲食、火電廠、核電、環(huán)境保護(hù)、礦山、國(guó)防等科研和生產(chǎn)部門。

技術(shù)參數(shù) 免費(fèi)電話：

型號(hào)(MODE)	流量(L/H)	壓力(Mpa)	行程(MM)	泵速(MIN-1)	功率(KW)	進(jìn)口口徑(MM)	重量(KG)
J-D 25/50	25	50	40	112	4	13	150
J-D 25/32	25	32			2.2
J-D 45/45	45	45			4
J-D 45/25	45	25			2.2
J-D 70/40	70	40			4
J-D 70/35	70	35			2.2
J-D 100/35	100	35			4
J-D 100/28	100	28			4
J-D 125/32	125	32			4
J-D 125/26	125	26			4	17
J-D 180/20	180	20			4
J-D 180/10	180	10			2.2
J-D 300/15	300	15			4
J-D 300/10	300	10			2.2
J-D 450/10	450	10			4
J-D 450/8	450	8			4
J-D 650/4	650	4			2.2
J-D 650/2	650	2			2.2
J-D 1000/2	1000	2			2.2
J-D 1000/1	1000	1			2.2	34
J-D 1200/1.5	1200	1.5			2.2
J-D 1200/0.8	1200	0.8			2.2
J-D 2000/1.0	2000	1			4
J-D 2500/1.0	2500	1			4
J-D 3000/1.0	3000	1			4

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J-D型柱塞式計(jì)量泵|故障原因分析及排除方法

序號(hào)	故障特征	故障原因	排除方法
1	不排液	1. 吸入高度太高 2. 吸入管道阻塞 3. 吸入管道漏氣	1. 降低安裝高度 2. 清洗疏通吸入管道 3. 壓緊或更換密封墊片
2	排液量不夠	1. 吸入管道局部阻塞 2. 吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3. 泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán) 4. 轉(zhuǎn)速不足	1. 疏通吸入管道 2. 清洗吸排閥 3. 修理或更換閥件 4. 檢查電機(jī)和電壓
3	排出壓力不穩(wěn)定	1. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2. 管道未設(shè)置背壓閥	1. 清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì) 擰緊螺絲消除漏氣 2. 增設(shè)背壓閥
4	計(jì)量精度不夠	1. 柱塞密封填料漏液 2. 吸入或排出閥磨損 3. 電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4. 調(diào)節(jié)手輪移位	1. 調(diào)整或更換密封填料 2. 更換吸排閥 3. 穩(wěn)定電源頻率和電壓 4. 校準(zhǔn)并固定
5	運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲	1. 轉(zhuǎn)動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損 2. 吸入高度過高 3. 吸入管道漏氣 4. 介質(zhì)中有空氣 5. 吸入管徑太少 6. 排出壓力過高	1. 擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2. 降低安裝高度 3. 壓緊吸入法蘭或螺母 4. 排除介質(zhì)中的空氣 5. 增大吸入管徑 6. 降低壓力