MLL型帶制動輪梅花型彈性聯(lián)軸器主要由兩個帶凸齒密切嚙合并承受徑向擠壓以傳遞扭矩,當兩軸線有相對偏移時,彈性元件發(fā)生相應的彈性變形,起到自動補償作用。
2.主要適用于起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、中高速、中等扭矩和要求高性的工作場合,例如:冶金、礦山、石油、化工、起重、運輸、輕工、紡織、水泵、風機等。工作環(huán)境溫度-35℃~+80℃,傳遞公稱扭矩25~12500Nm,許用轉(zhuǎn)速1500~15300r/min。
3.與其它聯(lián)軸器相比,MLL型帶制動輪梅花型彈性聯(lián)軸器具有以下特點:
(1)工作穩(wěn)定,具有良好的減振、緩沖和電絕緣性能。
(2)結(jié)構(gòu)簡單,徑向尺寸小,重量輕,轉(zhuǎn)動慣量小,適用于中高速場合。
(3)具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。
(4)聚氨酯彈性元件耐油,承載能力大,使用壽命長。
(5)聯(lián)軸器無需潤滑,維護工作量少,可連續(xù)長期運行。
MLL型帶制動輪梅花型彈性聯(lián)軸器在安裝調(diào)整的過程注意事項:
MLL型帶制動輪梅花型彈性聯(lián)軸器在現(xiàn)場安裝時,受條件限制,用于調(diào)整水平的墊鐵大多是不同厚度的鐵板。在使用時,要把鐵板邊緣的毛刺、焊渣等雜物去除干凈,以防各部件在調(diào)整好后,由于振動等原因,造成雜物破碎,墊鐵支承不牢,部件下沉或位置改變,使各梅花聯(lián)軸器的同心度發(fā)生變化,造成設備安裝精度達不到要求。一般在調(diào)整達到要求后,把墊鐵焊成一體。
MLL型帶制動輪梅花型彈性聯(lián)軸器在安裝時,先安裝滾筒部件,然后以滾筒主軸為基準軸,測量減速器輸出軸與滾筒主軸的同心度。在減速器部件調(diào)整達到要求后,以減速器輸入軸為基準軸,測量電機軸的同心度。不過對于,因為減速器輸入軸上安裝的是制動輪梅花聯(lián)軸器,電機與制動器都安裝在電機底座上。在調(diào)整電機軸之前,要先以制動輪的表而為基準,把制動器上的閘瓦調(diào)整好后,再調(diào)整電機軸與減速器輸入軸的同心度。
若在地腳螺栓緊固之前檢測梅花聯(lián)軸器的同心度,則調(diào)整好后,不必急于拆掉測量工具。因為在緊固地腳螺栓的過程中,由于緊固方法不當,或者地腳螺栓附近的墊鐵沒有支撐實在等原因,會造成緊固后安裝精度發(fā)生變化。一般要求,緊固后再檢測一遍,或者邊緊固,邊檢測,以滿足兩軸的同心度。
MLL型帶制動輪梅花型彈性聯(lián)軸器技術參數(shù):
型號 | 許用轉(zhuǎn)矩MP/(N·m) | 許用轉(zhuǎn)速mp/(r·min) | 軸孔直徑>d1/mm, d2/mm, d3/mm | 軸孔長度 | L0>mm | D0>mm | B>mm | D>mm | D1>mm | d0>mm | h>mm | 轉(zhuǎn)動慣量>kg·m2 | 質(zhì)量>kg | 許用位移 |
彈性件硬度HA | Y型 | J、Z型 |
≥75 | ≥85 | ≥94 | L>mm | L1>mm | 徑向>mm | 軸向>mm | 角向 |
MLL4-Ⅰ-160 | 140 | 250 | 400 | 4750 | 25,28 | 62 | 44 | 151 | 160 | 70 | 105 | 72 | 100 | 20 | 2.0 | 8.5 | 0.8 | 2.5 | 2°00` |
30,32,35,38 | 82 | 60 | 191 |
40,42 | 112 | 84 | 251 |
MLL4-Ⅰ-200 | 3800 | 25,28 | 62 | 44 | 151 | 200 | 85 | 3.8 | 9.5 |
30,32,35,38 | 82 | 60 | 191 |
40,42 | 112 | 84 | 251 |
MLL5-Ⅰ-200 | 250 | 400 | 800 | 3800 | 30,32,35,38 | 82 | 60 | 197 | 200 | 85 | 125 | 90 | 122 | 25 | 5.75 | 13.8 | 1.0 | 3.0 | 1°30` |
40,42,45,48 | 112 | 84 | 257 |
MLL6-Ⅰ-200 | 400 | 630 | 1120 | 3800 | 35,38 | 82 | 60 | 203 | 200 | 85 | 145 | 104 | 140 | 30 | 6.70 | 16.7 |
40,42,45,48,50,55 | 112 | 84 | 263 |
MLL6-Ⅰ-250 | 3050 | 35,38 | 82 | 60 | 203 | 250 | 105 | 13.50 | 21.7 |
40,42,45,48,20,55 | 112 | 84 | 263 |
MLL7-Ⅰ-250 | 710 | 1120 | 2240 | 3050 | 45,48,50,55 | 112 | 84 | 265 | 250 | 105 | 170 | 130 | 166 | 30 | 15.25 | 26.3 | 3.5 |
60,63,55 | 142 | 107 | 325 |
MLL7-Ⅰ-315 | 710 | 1120 | 2240 | 2400 | 45,48,50,55 | 112 | 84 | 265 | 315 | 135 | 170 | 35.0 | 34.7 |
60,63,65,70,71,75 | 142 | 107 | 325 |
MLL8-Ⅰ-315 | 1120 | 1800 | 3550 | 2400 | 50,55 | 112 | 84 | 272 | 315 | 135 | 200 | 156 | 196 | 35 | 45.9 | 47.3 | 1.5 | 4.0 |
60,63,65,70,71,75 | 142 | 107 | 332 |
MLL8-Ⅰ-400 | 1900 | 50,55 | 112 | 84 | 272 | 400 | 170 | 98.0 | 61.3 |
60,63,65,70,71,75 | 142 | 107 | 332 |
MLL9-Ⅰ-400 | 1800 | 2800 | 5600 | 1900 | 60,63,65,70,71,75 | 142 | 107 | 334 | 400 | 170 | 230 | 180 | 225 | 35 | 132.5 | 84 | 4.5 | 1°00` |
80,85,90,95 | 172 | 132 | 394 |
MLL9-Ⅰ-500 | 1800 | 2800 | 5600 | 1500 | 60,63,65,70,72,75 | 142 | 107 | 334 | 500 | 210 | 230 | 270 | 108 |
80,85,90,95 | 172 | 132 | 394 |
MLL10-Ⅰ-500 | 2800 | 4500 | 9000 | 1500 | 70,71,75 | 142 | 107 | 344 | 500 | 210 | 260 | 205 | 255 | 45 | 330 | 132 | 5.0 |
80,85,90,95 | 172 | 132 | 394 |
100,110 | 212 | 167 | 484 |
MLL11-Ⅰ-630 | 4000 | 6300 | 12500 | 1200 | 80,85,90,95 | 172 | 132 | 411 | 630 | 265 | 300 | 245 | 295 | 50 | 782 | 197 | 1.8 |
100,110 | 212 | 167 | 484 |
MLL12-Ⅰ-710 | 7100 | 11200 | 20000 | 1050 | 90,95 | 172 | 132 | 417 | 710 | 300 | 360 | 300 | 356 | 55 | 1069 | 212 |
100,110,120,125 | 212 | 167 | 497 |
130 | 252 | 202 | 577 |
MLL13-Ⅰ-800 | 8000 | 12500 | 25000 | 950 | 100,110,120,125 | 212 | 167 | 497 | 800 | 340 | 400 | 335 | 391 | 55 | 1920 | 294 |
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