1、設(shè)備名稱、型號
CJE-4000微機(jī)控制曲軸熒光磁粉探傷機(jī)
2、設(shè)備概述
該機(jī)為微機(jī)控制半自動濕法熒光磁粉探傷設(shè)備。它以小型工業(yè)可編程序控制器(PLC)為核心對系統(tǒng)的機(jī)械程序動作,如夾緊、雙線圈進(jìn)退、噴灑磁懸液、磁化、轉(zhuǎn)動觀察、松夾等進(jìn)行程序控制,能按規(guī)定程序完成除上下料和人工觀察缺陷以外的全部探傷過程,既可自動操作,又可手動單步操作。
覆蓋工件表面。其電極的夾緊和兩線圈的相向平移均采用氣缸驅(qū)動,并配有紫外燈,紫外線能均勻照射工件表面。該設(shè)備適用于機(jī)械、汽車、航空、內(nèi)燃機(jī)、鐵道等行業(yè)對各種批量中小型軸類鐵磁性零件的熒光磁粉探傷。
3、結(jié)構(gòu)形式
該機(jī)為機(jī)、電分體式結(jié)構(gòu)。主要由電源控制柜、磁化裝置、磁懸液噴灑和回收系統(tǒng)以及紫外燈等組成。
電源控制柜內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)、控制元件、交流磁化控制系統(tǒng)、電流檢測及指示系統(tǒng)等。
4、特點(diǎn)
4.1、該設(shè)備的機(jī)械動作采用PLC控制,既可實(shí)現(xiàn)手動操作(單步操作)又可實(shí)現(xiàn)自動控制,提高了工作效率;
4.2、磁化電源主電路,采用可控硅無節(jié)調(diào)壓,工作噪音小,輸出功率大,重復(fù)使用率高,低壓大電流輸出,安全可靠;
4.3、機(jī)內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置,退磁電流連續(xù)可調(diào),退磁方便,效果好;
4.4、磁化和退磁一機(jī)兩用,退磁時的退磁電流比相應(yīng)的磁化電流提高約10%,保證了退磁效果;
4.5、周、縱向磁化電流均能分別連續(xù)可調(diào);
4.6、帶斷電相位控制功能,既可用連續(xù)法探傷,又可用剩磁法探傷,剩磁穩(wěn)定度好;
4.7、雙線圈退進(jìn)法縱向磁化方法,保證了縱向磁場均勻覆蓋工件表面;
4.8、夾緊裝置、磁化線圈移動采用氣動夾緊,噪聲小,速度均勻;
4.9、機(jī)床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造,既適用于油劑磁懸液,又適用于水劑磁懸液。磁粉攪拌均勻,無沉淀死角。噴液器采用插入式噴桿,噴液均勻,且根據(jù)工件的長短更換方便,并配有手動噴頭。
5、主要技術(shù)參數(shù)
5.1、周向磁化電流:AC 0-4000A (有效值) 連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制功能;
5.2、縱向磁化磁勢:AC 0-12000AT(有效值、雙線圈) 連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制功能;
5.3、自動退磁電流:AC 12000-0 AT 連續(xù)可調(diào),自動衰減;
5.4、退磁效果: 工件退磁后的剩磁≤0.2mT;
5.5、電極間距:50-1300mm連續(xù)可調(diào);
5.6、磁化線圈內(nèi)徑: Φ400mm(可根據(jù)用戶要求設(shè)計);
5.7、夾緊方式:氣動夾緊 氣源壓力≥0.4Mpa (5 m3/h氣源用戶自備);
5.8、夾緊行程: 50mm;
5.9、磁化方式: 周向、縱向磁化和復(fù)合磁化;
5.10、操作方式: 自動操作和手動單步操作;
5.11、紫外線強(qiáng)度: 距紫外燈表面380mm處不小于2000μW/cm2;
5.14、靈敏度: A型15/50試片清晰顯示;
5.15、探傷速率:60S/件(包括觀察時間)
5.16、電源:三相五線,AC 380V ±10%,50Hz ±2%,約150A
6、工藝流程
6.1、連續(xù)法探傷工藝流程
上料 夾緊、雙線圈平移 噴灑磁懸液、磁化 磁化 旋轉(zhuǎn)觀察 退磁 松開 下料