一.產(chǎn)品簡(jiǎn)介
微弧氧化 (MAO) 又稱微等離子體氧化 ( MPO) 、陽(yáng)極火花沉積 (ASD) 或火花放電陽(yáng)極氧化 (ANOF), 還有人稱之為等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化 (PECC) 。該技術(shù)的基本原理及特點(diǎn)是:在普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上,利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng),從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法。該方法是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓,使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達(dá)到工件表面強(qiáng)化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蝕、耐壓、絕緣及抗高溫沖擊特性得到改善的目的
二.產(chǎn)品應(yīng)用
微弧氧化工藝技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、兵器、機(jī)械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷,煙機(jī),電子3C產(chǎn)品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。如:鋁合金加工成的子母推進(jìn)器、炮彈的彈底、內(nèi)燃機(jī)中的活塞、氣動(dòng)元件中的氣缸和閥芯、風(fēng)動(dòng)工具中氣缸、煙草機(jī)械的耐磨和耐腐零件、紡織機(jī)械中導(dǎo)紗輪和紡杯、印刷機(jī)中搓紙輥和印刷輥等。
鎂合金的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅,3C產(chǎn)品和電動(dòng)工具的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐耐磨部件、石油化工及醫(yī)藥工業(yè)中的耐腐容器及設(shè)備等。還可替代陽(yáng)極氧化工藝和應(yīng)用于零部件的表面修復(fù)。應(yīng)用前景非常廣闊。
三.性能特點(diǎn)
1、功率:1KW-400KW之間選擇。
2、帶計(jì)算機(jī)和電腦觸摸屏/液晶屏的智能控制系統(tǒng),任意設(shè)定加工電流、電壓、時(shí)間、頻率及脈沖組合,以及各種工藝參數(shù),具有在線可編程功能,單、雙極性輸出方式可任意選擇。
3、具有高頻開關(guān)電源特性,加輔助磁場(chǎng)設(shè)施后,轉(zhuǎn)換頻率高。
4、具有典型材料工藝參數(shù)存儲(chǔ)和調(diào)用功能(包括輸出電流、電壓、頻率、脈寬、脈沖個(gè)數(shù)、加工時(shí)間等)。經(jīng)過通訊口可與外部計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝參數(shù)傳輸。
5、加工時(shí)間可在0-999小時(shí)之間選擇。
6、具有恒流、恒壓、恒功率三種輸出方式;可恒流、恒壓在線無擾動(dòng)轉(zhuǎn)換;恒功率輸出模擬出能級(jí)場(chǎng)原理,達(dá)到加工面積大,電流小的效果,節(jié)能明顯。
7、正向直流輸出為:電流/電壓=500A/750V,負(fù)向直流輸出為: 電流/電壓=500A/250V;電流和電壓在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)可連續(xù)任意設(shè)定。
8、正、負(fù)向脈沖寬度單獨(dú)可調(diào),正、負(fù)向脈沖個(gè)數(shù)可以任意組合設(shè)定,以達(dá)加工效果。
9、正、負(fù)向脈沖的死區(qū)時(shí)間可以調(diào)節(jié)。
10、占空比在10~95%范圍調(diào)節(jié)。
11、脈沖的換向頻率可在2000Hz范圍內(nèi)設(shè)置。
12、電源內(nèi)部的電器元件采用循環(huán)水冷卻和風(fēng)冷方式,安全可靠,效果。
13、具有短路、過流、過壓、過熱和缺相等保護(hù)措施。
14、設(shè)置前級(jí)安全隔離變壓器,微弧氧化工作時(shí)隔離網(wǎng)壓,既避免對(duì)電網(wǎng)污染和周圍設(shè)備的干擾,又可起到安全防護(hù)作用。
四.技術(shù)參數(shù)
