全自動加藥裝置

在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到較好效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種裝置中寶恒泵業(yè)采用了的自動控制方式來控制加藥量。

全自動加藥裝置結構簡單、安裝方便。它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)， 全自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個底座上。我公司完成設備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

類型及結構

(加藥流程)
主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結構有些不同，下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺計量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖1。計量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議)，是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：流量(1／H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
2．三泵雙控組合式自動加藥裝置
本裝置由二個計量箱、三臺計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成見圖2
三臺計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅動下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關可將備用泵投入運行。
用戶對計量箱、計量泵等提供參數(shù)的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關說明。
3．組合式爐水R值自動控制裝置
本裝置是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動加藥裝置。該裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖3。
三個計量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、、氫氧化鈉。
交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)包括R值分析儀，動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。

全自動加藥裝置工作原理：
通過在線檢測系統(tǒng)、自動加藥系統(tǒng)來控制循環(huán)水系統(tǒng)的運行，以達到有效和及時的動作，并將現(xiàn)場的運行數(shù)據(jù)儲存到內(nèi)建的報表系統(tǒng)，以便于設備出現(xiàn)故障時查找原因。
全自動加藥設備應用范圍：
空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐水系統(tǒng)的自動加藥裝置。
游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒。
化工、醫(yī)療、電子等行業(yè)的廢水處理消毒。
工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒。
全自動加藥設備產(chǎn)品特點：
計量泵及主要控制部件采用進口的品牌，全自動控制，無需人工管理

自動控制裝置

1特點：
變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構成的交流調(diào)速系統(tǒng)，對加藥量實現(xiàn)自動控制，該系統(tǒng)優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。
2、結構
自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。
3、原理

由圖可知，加藥泵電機在交流變頻器驅動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設定值比較，得到偏差信號，調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結果信號輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在較好范圍內(nèi)。
4、技術參數(shù)
4．1檢測儀輸出信號：0～lOmA，4～20mA，DC。
4．2調(diào)節(jié)器
輸入信號：0～10mA，4～20mA，DC。
輸出信號：0～10mA，0～10V，4～20mA。
控制精度：±5％。
PI功能：用于快速調(diào)節(jié)過程。
智能調(diào)節(jié)功能：用于快速或大滯后調(diào)節(jié)過程
4．3變頻器
變頻器額定功率≥1．6倍工作電機功率
變頻器驅動工作電機頻率范圍：5～100HZ(4極電機)。
4．4控制柜
電源：三相380±10％V和單相220±10％V，
電源頻率：50或60HZ
電源功率：與工作電機功率有關。
4．5工作環(huán)境條件
溫度<40℃
相對濕度≤85％
振動頻率≤25HZ
振動幅度≤0．1mm
周圍空氣不含灰粉和腐蝕性氣體
注：檢測儀若對工作條件有特殊要求，還需另加考慮
4．6控制柜重量：與變頻器功率有關。
5、安裝
5．1 控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬廣框架上。
5．2 控制柜應安裝在符合4.5條的室內(nèi)
5．3 加藥點至取樣點的距離約為8--10米，適用于快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對于大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)加藥至取樣點距離可以不限，但是可能段為宜。
5．4 快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測儀的傳感器（或整機）應盡量靠近取樣點，取樣管內(nèi)經(jīng)約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對此條無嚴格要求。
5. 5 上、下限報警、變頻器故障報警器裝在運行人員的值班室內(nèi)。 6、調(diào)試
6．1熟讀檢測儀、調(diào)節(jié)器、變頻器使用說明書及本說明書。
6．2打開控制柜后門，檢查接線是否因長途運輸有松動，脫落，若有上述現(xiàn)象，應於消除。
6．3打開控制柜后門，在控制電路板上合上檢測儀、記錄儀，電源開關，按照說明書，首先將檢測儀投入正常工作，并接通記錄儀、由記錄儀連續(xù)記錄被測參數(shù)的變化。
6．4雙泵單控系統(tǒng)的投運
6．4．1雙泵單控系統(tǒng)面板見圖8，熟悉面板上各部件位置于、名稱，打開控制柜后門，在控制柜的控制電路板上合上動力電源空氣 開關和變頻器動力電源空氣開關，給控制柜送電3Ф--380V。
6．4．2將面板上泵切換開關，手一自動切換開關置于"空"位置，功能切換開關均置于"停止"位置合上手動動力電源空氣開關。
6．4．3手動操作運行
泵切換開關置于"泵1位置，手一自動轉換開關置于"手動"位置，泵1電機以額定轉速轉動；若泵2投運，泵1停運，則將泵切換開關置于"泵2"位置，手一自切換開關置于"手動"位置即可。