我們先來了解一下熱鍍鋅外六角螺栓的各項性能指標
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅外六角螺栓鍍層一般在35μm以上，甚至高達100μm。熱鍍鋅六角螺栓的處理工藝覆蓋能力好，也沒有有機雜物的滲透氣孔。我們都知道，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅外六角螺栓對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。
那么熱鍍鋅外六角螺栓的表面處理是怎么形成的呢？
熱鍍鋅外六角螺栓層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，螺栓表面在熱浸鍍鋅時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當螺栓浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是螺栓金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)螺栓中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅螺栓鍋底，即為鋅渣。當螺栓從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
熱鍍鋅外六角螺栓是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。 下面這張表格是鑼鍶緊固科技（無錫）有限公司實測技術(shù)參數(shù)。

熱鍍鋅外六角螺栓的生產(chǎn)工序主要包括：螺栓準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（ 、線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。 　　
1． 線外退火：就是螺栓進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。螺栓在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止螺栓再被氧化。 　
（1）濕法熱鍍鋅：螺栓表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣螺栓因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。 　　 　　
（3）惠林法熱：該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。
2．線內(nèi)退火：在熱鍍鋅螺栓作業(yè)線內(nèi)進行氣體保護再結(jié)晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。 　　
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，這種方法曾得到廣泛應用。
美鋼聯(lián)法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業(yè)線后，首*行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因螺栓不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于螺栓得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。 　　
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過嚴格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不焰燒，從而使爐內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結(jié)晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產(chǎn)量高。但生產(chǎn)工藝復雜，所以熱鍍鋅螺栓工業(yè)采用此法很少。 　　
莎倫法：1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向螺栓噴射氣體并使螺栓達到再結(jié)晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。采用氣體酸洗，不但能去除螺栓表面的氧化皮，而且同時去除了螺栓表面的油脂，由于螺栓表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被采用。 改良森吉米：它是一種更*的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個退火爐構(gòu)成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優(yōu)點：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點已逐漸被人們所認識。其發(fā)展速度非常快，1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。
工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅粉“冷焊"到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

對于熱浸鋅外六角螺栓的介紹，說實話小編已經(jīng)感覺到無能為力了，不管我們研究的在仔細、再原創(chuàng)、再，結(jié)果就是只要一發(fā)到，立馬就會有各路同行中大神來復制粘貼就變成自已公司的成果了。本來一顆熱浸鋅六角螺栓的研發(fā)及成果的發(fā)布也沒那么神秘，每個公司的生產(chǎn)流程及質(zhì)量控制等不同，會對產(chǎn)品有些不同的心得。但總是這么直接來粘貼復制，變成得篇一律就很不好了。所以關(guān)于熱鍍鋅外六角的技術(shù)參數(shù)，什么鋅層厚度啊，溫度控制啊，熱鍍鋅和熱浸鋅到底有什么不一樣啊等等此類的問題，我們建議您還是直接來電話咨詢吧。

需要說明的是，熱鍍鋅外六角螺絲的規(guī)格最小只能生產(chǎn)到M6的直徑，再小的規(guī)格就沒辦法完成，因為熱鍍鋅厚度有要求，直徑越小的規(guī)格，牙距越小，會容易把螺紋間隙填充。所以一般M6以下的規(guī)格建議用達克羅處理來代替，或是用不銹鋼，這個是沒有辦法的辦法。

產(chǎn)品寫到這里，小編想了一下，關(guān)于質(zhì)量，還是要稍微說一下的，我們總得讓你對我們的有一個更進一步的了解，我們總得要想辦法讓您來相信我們。無錫泛奧公司從事熱鍍鋅外六角螺栓的生產(chǎn)銷售已經(jīng)十二個年頭， 鑼鍶公司從2008年就已經(jīng)是的供應商?；旧?，這個市場上，對熱鍍鋅外六角螺栓要求的就應該是國網(wǎng)旗下的電站了。所以很多時間有新的客戶，知道我們是電網(wǎng)配套十年后，從心里面還是認為我們是比較可靠，關(guān)于資質(zhì)，當然后這個要私下才能給您證明，這涉及到商業(yè)機密，相信您也理解。