不銹鋼翅片管現(xiàn)階段早已普遍用以鍋爐節(jié)能器、氣體加熱和余熱鍋爐的發(fā)熱量收購及其化工廠、高壓容器等各行各業(yè)的熱力設(shè)備上。用在加熱爐上的發(fā)電機(jī)組容積也從小到大已經(jīng)日漸增加。現(xiàn)階段銷售市場上關(guān)鍵生產(chǎn)制造有高頻焊接、纖焊不銹鋼翅片管，二種方式的翅片管散熱器存有下列難題：
1、熱傳導(dǎo)特性相距非常大，在其中以觸碰傳熱系數(shù)為關(guān)鍵的影響因素，電焊焊接翅片管散熱器在板翅式和母管中間，無論是高頻率電阻絲加熱的熔融充壓電焊焊接，還是釬料熔融外擴(kuò)散電焊焊接，均造成觸碰傳熱系數(shù)，危害熱傳導(dǎo)實(shí)際效果；
2、二種方式翅片管散熱器焊著率達(dá)不上100％，且焊著率不容易查驗；
3、碳素鋼原材料的翅片管散熱器焊后必須開展消地應(yīng)力調(diào)質(zhì)處理；因為二種翅片管散熱器選用電焊焊接成形，翅片管散熱器根處電焊焊接不勻稱，運(yùn)作時非常容易產(chǎn)生積塵、結(jié)渣和阻塞狀況；
4、高頻率電阻焊機(jī)和纖焊不銹鋼翅片管抗壓強(qiáng)度略低規(guī)范規(guī)定，抗壓強(qiáng)度和耐磨性能存有缺點(diǎn)，比如在硫化床加熱爐因其遇熱面煙塵水流量高顆粒物強(qiáng)度大對翅片管散熱器的沖洗、損壞情況嚴(yán)重。
5、纖焊不銹鋼翅片管必須用第三種原材料-釬料，釬料焊時翅片必須冷繞、噴漆焊接材料、煅燒等關(guān)鍵工藝流程，故制做成本費(fèi)較高且生產(chǎn)率低。
技術(shù)性完成因素：
針對目前技術(shù)性中所存在的不足，本發(fā)明出示的一種總體擠壓成型式不銹鋼翅片管，依據(jù)專業(yè)的機(jī)器設(shè)備和加工工藝生產(chǎn)加工成翅片與管身擠壓加工的一體式不銹鋼翅片管，另外螺旋式板翅式選用波浪紋構(gòu)造，既擴(kuò)大了螺旋式板翅式的觸碰總面積，提升換熱效，又可防止螺旋式板翅式因表層光潔使氣體在根據(jù)時，板翅式中間易產(chǎn)生附面層。
以便完成所述目地，本發(fā)明選用的技術(shù)規(guī)范以下：
一種總體擠壓成型式不銹鋼翅片管，包含管身和設(shè)定在管身兩側(cè)內(nèi)壁的外螺旋式板翅式，上述管身和外螺旋式板翅式為一體構(gòu)造，上述管身的管經(jīng)為φ32～φ76mm、長度不大于12000Mm，上述外螺旋式板翅式的翅高為3～15mm、翅距為3～15mm、板翅式薄厚為1～3±0.5毫米，上述外螺旋式板翅式設(shè)成波浪狀。
甄選的，上述總體擠壓成型式不銹鋼翅片管選用高品質(zhì)碳素鋼國家標(biāo)準(zhǔn)20#和20G薄壁水管在持續(xù)加溫的狀況下，使水管歷經(jīng)擠壓成型、扎制而一次成形。
甄選的，上述外螺旋式板翅式的齒頂與輪齒薄厚同樣，且總體型翅片管散熱器的上述外螺旋式板翅式板翅式根處與上述管身中間設(shè)為圓潤銜接，表層光潔。
本發(fā)明的有利實(shí)際效果主要表現(xiàn)在：
1、本發(fā)明中選用總體型不銹鋼翅片管不用電焊焊接，解決了板翅式與母管中間的觸碰傳熱系數(shù)和板翅式松馳難題，具備效率高、高平穩(wěn)、高靠譜的熱傳導(dǎo)特性，提升了使用期，非常適用自然環(huán)境比較的場所；
2、本發(fā)明東西方螺旋式板翅式選用波浪狀構(gòu)造，既可合理提升觸碰總面積，有益于提升翅片管散熱器的換熱效，又可防止螺旋式板翅式因表層光潔使氣體在根據(jù)時，板翅式中間易產(chǎn)生附面層，另外波浪狀構(gòu)造使外螺旋式板翅式表層呈光潔斜面，使氣旋流動性混亂，可合理防止不銹鋼翅片管積塵、結(jié)渣，確保傳熱效；
3、本發(fā)明東西方螺旋式板翅式板翅式根處與管身中間設(shè)為圓潤銜接，表層光潔，清除了焊合翅片管散熱器因板翅式根處伸縮和凹凸不平而造成的易積塵、結(jié)渣、阻塞難題，就算有小量的積塵也非常容易被刮走，確保合理的熱傳導(dǎo)，提升運(yùn)作的合理性；
4、本發(fā)明中選用總體擠壓成型式不銹鋼翅片管，使外螺旋式板翅式豎向抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、和強(qiáng)度均高過管身，強(qiáng)度提升提升了總體型翅片管散熱器的耐磨性能，尤其是板翅式強(qiáng)度的提升，對抵御粉塵沖洗有益，解決了硫化床加熱爐因遇熱面煙塵水流量高顆粒物強(qiáng)度大而損壞比較嚴(yán)重的難題。
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