濟南華興試驗設備有限公司
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聯(lián)系我時，請告知來自 百分零部件網(wǎng)SY-200單元制動器拆裝機 該液壓機依據(jù) GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》和GB/T7314《材料室溫壓縮試驗方法》等有關標準設計制造，用于單元制動機的分解、組裝、以及過盈配合零件的壓入和壓出，增加輔具也可用其它產(chǎn)品及材料的壓力試驗。
SY-200單元制動器拆裝機
該液壓機依據(jù) GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》和GB/T7314《材料室溫壓縮試驗方法》等有關標準設計制造，用于單元制動機的分解、組裝、以及過盈配合零件的壓入和壓出，增加輔具也可用其它產(chǎn)品及材料的壓力試驗。
采用液壓泵為動力源，以專用液壓油為工作介質(zhì)，通過單向閥、換向閥、順序閥、溢流閥、安全閥等各類液壓閥控制液壓缸活塞沿兩側導軌上下運動?？赏ㄟ^節(jié)流閥調(diào)整液壓缸活塞的升降速度。系統(tǒng)壓力0—15MPa,工作壓力可通過溢流閥進行調(diào)節(jié)，并設有液壓安全閥防止超載工作。系統(tǒng)壓力通過耐震油壓表進行監(jiān)測，量程為25MPa。液壓活塞缸端部配有方便拆卸的壓裝工裝。
電氣控制柜上設置設備啟動、停止按鈕，液壓活塞上升、下降通過操作按鈕或腳踏開關控制。可實現(xiàn)點動升降或持續(xù)升降的功能。設備操作的各種狀態(tài)有相應的指示燈提示。具備緊急保護功能，配有急停按鈕，可在任何狀態(tài)和情況下停止設備運轉(zhuǎn)。
工作臺熱處理，硬度HB170～HB240，同時，工作臺表面做防銹處理。
工作臺四周（前后左右）都配有防護罩，前后防護罩可向上打開。
設備所采用的材料滿足工藝、生產(chǎn)安全及耐腐蝕要求。
（1）電氣控制部分
設定報警壓力的上下限報警值，超出上下限壓力值即通過蜂鳴器發(fā)出報警訊號；
（2）液壓部分
活塞桿進行熱處理,以保證使用壽命，采用液壓油缸具有足夠的強度和鋼度；油缸密封采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封性能可靠無泄漏，延長使用壽命。 油缸活塞上下運動行程位置設定采用位移傳感器發(fā)信息，操作簡單、方便、直觀。 采用壓力傳感器測定壓力值，壓力直接以數(shù)字型式直觀的顯示壓力，便于觀察和控制。 油泵電機組和液壓閥塊有序排列,便于維修。油箱的布置可實現(xiàn)定期將油箱中殘油、油渣排除。 液壓管路系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏；管路布置整齊、合理，采用抗震和耐震壓力表監(jiān)測液壓系統(tǒng)。 壓力傳感器安裝在油路中，能夠直接檢測油缸的壓力。 液壓系統(tǒng)設有油位指示和過濾系統(tǒng)。
（3）安全要求
設備電氣元件的安裝符合國家的有關規(guī)定，并有可靠的接地裝置；各電器元件有明顯標識，線號清晰；控制面板整潔，標牌字幕清晰易看。 安裝有急停按鈕，操作臺設急停按鈕，當機器發(fā)生異常時，按任一急停按鈕即可使壓力機工作全部停止，包括電機均停止運行。 設備設置一個單獨的主開關可以斷開設備的電源； 超載保護：液壓系統(tǒng)中設有液壓安全閥，確保壓力機不會超載工作。 具有斷電保護功能。
設備主要技術參數(shù)：
1 、設備類型 ：雙柱壓力機（液壓）
2 、公稱壓力 200kN
3 、液體壓力 15MPa
4 、回程工程力 3KN
5 、耐震油壓表量程 25 MPa
6 、工作臺面高度 600mm
7 、行程 550mm
8 、工作臺有效尺寸（最?。?左右柱內(nèi)側間距500mm; 前后（邊緣）550mm
9 、安全防護罩 工作臺四周（前后左右）都配有防護罩，前后防護罩可向上打開；
10 、緊急保護功能 配有急停按鈕，可在任何狀態(tài)和情況下停止設備運轉(zhuǎn)。
11 、顯示功能 具有壓力大小、行程位移大小顯示功能
12 、電機功率 ≤1.1kW
13、 電源 AC380V/50HZ
設備安裝使用環(huán)境：
1、環(huán)境溫度： （室溫～50）℃。
2、 相對濕度： ≤95%。
3、使用電源： 380V三相，電壓波動范圍：380（1±10%）V，50（1±10%）HZ。
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