江蘇碩創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間：2023-12-24 12:19:08瀏覽次數(shù)：161次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 百分零部件網(wǎng)ZE重型石油化工流程泵適合輸送清潔或含有少量顆粒的液體，低溫的、高溫的、中性的、有腐蝕的液體，泵蓋具有冷卻或加熱管接頭，軸封采用單端面或雙端面機(jī)械密封，配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。...
簡介：ZA型石油化工流程泵是根據(jù)API610和VDMA24297規(guī)范設(shè)計(jì)的，適合輸送各種溫度和濃度的酸、鹽溶液、液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機(jī)化合物、其他有腐蝕性的原料和產(chǎn)品等。
ZA型石油化工流程泵與介質(zhì)接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5系列合金,20合金鋼, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材質(zhì)，軸封采用機(jī)械密封,用戶可以根據(jù)實(shí)際工況選定。
應(yīng)用：煉油廠、石油化學(xué)工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程；
化學(xué)工業(yè)、造紙、紙漿液、制糖業(yè)和普通流程工業(yè)；
供水廠、海水淡化廠；
供暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；
發(fā)電廠；
環(huán)境保護(hù)工程；
船舶及海上工業(yè)。
性能范圍：流量Q 3~2600m3/h
揚(yáng)程H 4~250m
出口直徑DN 25~400mm
工作壓力 ~5.0MPa
工作溫度 -80~450℃
泵型號(hào)意義說明：
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該泵為單級、臥式徑向剖分蝸殼泵，泵體為中xin支撐；單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出；軸封采用單端面或雙端面機(jī)械密封，并配有冷卻、沖洗或密封系統(tǒng)；從電機(jī)端看泵為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
1、按照API610標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，采用組件裝配，聯(lián)軸器帶加長段；保證執(zhí)行流程工業(yè)的結(jié)構(gòu)和維修標(biāo)準(zhǔn)，拆裝泵時(shí)無須拆下管道和電機(jī)，易于拆裝，便于維修。
2、泵體管徑大，徑向力小，軸撓度??；管內(nèi)流速小，振動(dòng)小，噪音低；管道結(jié)構(gòu)簡單，承載力好；泵體無須支架，不會(huì)斷裂，壽命長。
3、葉輪為閉式或開式。閉式葉輪對工況適應(yīng)性強(qiáng)，效率高，汽蝕余量低；開式葉輪適用于輸送汽液兩相流和含固體顆粒濃度大的液體。
4、泵蓋上帶有冷卻和加熱軸承箱體的結(jié)構(gòu)，軸封有填料密封和機(jī)械密封兩種類型。
5、整體重型軸承支架帶散熱片，同軸度好，穩(wěn)定性高，剛性好，撓度小，不增加軸承溫度。
性能參數(shù)表
用戶使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意
一、 應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤滑油，油量應(yīng)控制于油窗中間水平面。
二、 開車前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象如有碰擦異常應(yīng)予消除。
三、 起動(dòng)前先接通冷卻沖洗液，停車時(shí)應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻沖洗液。
四、 冷卻沖洗液必須是干凈的不結(jié)垢的軟水，因此對新安裝的管路和儲(chǔ)蓄罐應(yīng)沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封影響密封效果和壽命。易結(jié)垢的水質(zhì)會(huì)堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會(huì)影響密封的使用效果和壽命。
五、 用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的，溫度<85℃。
六、 冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h，流量過小會(huì)影響密封的使用壽命。
故障排除方法和訂貨須知
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 出口無排量 | 1、 泵內(nèi)沒有灌滿液體 2、 吸入管路有空氣吸入 3、 安裝高度太高，輸入熱的或易汽化介質(zhì) 4、 轉(zhuǎn)向反 5、 要求揚(yáng)程大于揚(yáng)程 | 1、 重灌液體 2、 修理管路 3、 降低泵安裝高度 4、 改變轉(zhuǎn)向 5、 選擇新泵 |
| 流量不足 | 1、 底閥太小 2、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣帶入泵內(nèi) 3、 吸入管徑太小，有雜物阻塞 4、 排出管過細(xì)，管路損失太小 5、 葉輪磨損 | 1、 配置大底閥 2、 增加浸入深度 3、 換粗管，清楚雜物 4、 更換排出管路 5、 更換葉輪
|
| 振動(dòng)噪聲大 | 1、 泵于電機(jī)軸不同心 2、 泵軸彎曲 3、 葉輪螺母松脫 4、 泵內(nèi)有雜物進(jìn)入 5、 軸承損壞 | 1、 校準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心線 2、 卸下校直或更換新軸 3、 卸泵、上緊葉輪螺母 4、 卸泵、清除雜物 5、 更換軸承 |
| 軸承過熱 | 1、 油杯無油 2、 泵軸與電機(jī)軸不對中 | 1、 加油 2、 兩軸對中 |
訂貨須知
輸送介質(zhì)性質(zhì)
泵的性能參數(shù) 液體名稱、成份
流量 使用溫度及溫度變化范圍
揚(yáng)程 粘度
進(jìn)口壓力 比重
出口壓力 飽和蒸汽壓力（在使用溫度下）
NPSHa值 濃度
PH值
泵的結(jié)構(gòu) 所含固體顆粒名稱、大小、比重、含量
泵過流部分材料 有無析出結(jié)晶
密封形式 電動(dòng)機(jī)
出口方向 形式、轉(zhuǎn)速、電壓、周波
口徑 備件、特殊附件
法蘭規(guī)格 特殊要求
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