機床介紹：
G160高速立式數控滾齒機
通過數控系統(tǒng)自帶電子齒輪箱（EGB)功能，及自主開發(fā)的滾齒機軟件，填表式編程輸入滾刀、工件及相關工藝參數進行加工
機床整體剛性強，精度穩(wěn)定，可進行高速干切、油切和硬齒面二次加工，為用戶快速提升加工效率。
本機加工4模數，直徑180mm的圓柱齒輪，
適用于汽車齒輪，減速機，鏈輪，渦輪，摩托車等齒輪的加工。
本機標配五軸四聯動，
五個數控軸為：
B－滾刀主軸
C－工件主軸
X－徑向進給
Y－切向進給
Z－軸向進給
·四個聯動軸為：Ｂ軸、Ｃ軸、Ｘ軸、Z軸；
·可選配第六軸 A軸 刀架擺角度
·工件主軸選配直驅電機方案
G160機床參數 |
加工工件直徑 | 160mm |
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加工模數 | 3.5m |
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控制軸數 | 標配5軸 | 選配6軸（A軸） |
Z軸行程 | 360mm |
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刀具回轉角 | ±45° |
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電機總功率 | 15kw |
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滾刀安裝直徑*長度 | φ70*80mm |
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滾刀竄刀行程 | 100mm |
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滾刀中心到工作臺端面距離 | 450mm |
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工作臺端面直徑 | 160mm |
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滾刀轉速（B軸） | 2000rpm/min |
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工作臺轉速（C軸） | 400rpm/min |
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機床重量 | 6000kg |
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機床外形尺寸(長×寬×高) | 2200×1680×2500mm |
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序號 | 標準配置 | 備注 |
1 | 數控系統(tǒng) | 海德盟 | 選配西門子，發(fā)那克 |
2 | 滾齒軟件 | 海德盟 |
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3 | 伺服電機 | 日本安川 |
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4 | 自動排屑機 | 國產 |
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5 | 工裝夾具1套 | 自制 |
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6 | 刀桿2根 | 自制 | φ13，φ16 |
7 | 絲桿導軌 | 中國臺灣 |
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8 | 其他低壓電器 | 施耐德及其它 |
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選配附件 |
1 | 去毛刺裝置 | 自制 |
2 | 二次對刀 | 自制 |
3 | 油污分離器 | 國產 |
4 | 工件夾具 | 自制 |
序號 | 品名 |
1 | 產品合格證書 |
2 | 機床操作說明書 |
3 | 電氣原理及接線圖 |
4 | 數控系統(tǒng)說明書 |
5 | 工裝1組 |
6 | 刀桿（φ13、16）2根 |
現階段，數控滾齒機廠家所采用的機床中絕大多數是一般機床。一般機床數量龐大，安全性問題凸顯。因此，安全隱患變成牽制其發(fā)展的一大阻攔。提升安全性能，提升機床安全體系水準，處理數控機床化程度比較低、工作人員意外事故高發(fā)、安全水平比較低、生產制造效率低下問題。
一般機床進行機械化改造后，可大幅度提高機床加工的效率和自動化技術、智能化系統(tǒng)水平。減少了操作者觸碰風險位置的概率;系統(tǒng)和操作面板愈來愈合乎人體工程學的需求，能夠有效減少操作者的出錯率，減少因失誤造成的事故。
一般高速數控滾齒機品牌機床化改造與購買新機床對比，尤其是大中型、機床尤其明顯。一般大中型機床改造，僅需新機床購買費用的1/3。在降低成本的前提下，數控機床化改造還能節(jié)省因所有升級而造成對應的能耗和污染排放。
