精密分度蝸桿是普通蝸桿的一種變形,由于左、左兩部分的導(dǎo)程不相等,齒厚逐漸變小或變大,利用掛輪增大或減少導(dǎo)程的大小以形成不同齒厚的方法,根據(jù)其左、右側(cè)導(dǎo)程Lf和Lr分別計算掛輪的齒數(shù)
精密分度蝸桿是普通蝸桿的一種變形,由于左、左兩部分的導(dǎo)程不相等,齒厚逐漸變小或變大,利用掛輪增大或減少導(dǎo)程的大小以形成不同齒厚的方法,根據(jù)其左、右側(cè)導(dǎo)程Lf和Lr分別計算掛輪的齒數(shù)。分度盤分度精度的高低主要取決于蝸輪、蝸桿的加工精度和嚙合間隙。經(jīng)長期使用，蝸輪、蝸桿已磨損，精度降低的分度盤，必須對已磨損的蝸輪、蝸桿進(jìn)行測繪、計算，確定蝸桿類型及設(shè)計參數(shù)，選用適當(dāng)?shù)牡毒撸庸の佪?，配加工蝸桿，重新調(diào)整間隙，以恢復(fù)原有精度。
一、精密分度蝸桿副的工作原理
分度導(dǎo)程蝸輪副與普通蝸輪副的區(qū)別是，分度蝸桿齒的左、右兩側(cè)面具有不同的導(dǎo)程，而同一側(cè)的導(dǎo)程則是相等的。因為該蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻地逐漸增厚或減薄，所以雙導(dǎo)程蝸桿又稱變齒厚蝸桿。故可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調(diào)整蝸輪副的嚙合間隙。 分度蝸輪副的嚙合原理與一般蝸輪副的嚙合原理相同。蝸桿的軸向截面相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于與其嚙合的齒輪。雖然蝸桿齒左右側(cè)面具有不同的齒距（即不同的模數(shù)，），但因同一側(cè)面的齒距相同，故沒有破壞嚙合條件，當(dāng)軸向移動蝸桿后，也能保證良好嚙合。
二、分度蝸桿副的特點
1．優(yōu)點 分度蝸輪副在具有旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運動或分度運動的數(shù)控機床上應(yīng)用廣泛，是因為其具有以下突出優(yōu)點。 (1)嚙合間隙可調(diào)整得很小。根據(jù)經(jīng)驗，側(cè)隙可調(diào)整至 0.01~0.015mm，而普通蝸輪副一般只能達(dá)到0.03~0.08mm，再小就容易咬死。因此雙導(dǎo)程蝸輪副能在較小的側(cè)隙下工作，對提高數(shù)控轉(zhuǎn)臺的分度精度非常有利。
(2)普通蝸輪副是以蝸桿作徑向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，從而改變傳動副的中心距，從嚙合原理角度看，是不合理的因為改變中心距會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度。雙導(dǎo)程蝸輪副則是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，不會改變中心距。
(3)分度蝸桿是用修磨調(diào)整環(huán)來控制調(diào)整量，調(diào)整準(zhǔn)確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握，調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。
(4)分度蝸輪副的蝸桿支承在支座上，只需保證支承中心線與蝸輪中截面重合，中心距公差可略微放寬，裝配時，用調(diào)整環(huán)來獲得合適的嚙合側(cè)隙，這是普通蝸輪副無法辦到的。 2．缺點 蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪。這兩種齒距（不是標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)）往往是繁瑣的小數(shù)，精確配算掛輪很費時。制造加工蝸輪的滾刀時，也存在同樣的問題。由于雙導(dǎo)程蝸桿左右齒面的齒距不同，螺旋升角也不同，與它嚙合的蝸輪左右齒面也應(yīng)同蝸桿相適應(yīng)，才能保證正確嚙合，因此，加工蝸輪的滾刀也應(yīng)根據(jù)雙導(dǎo)程蝸桿的參數(shù)來設(shè)計制造。
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