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閱讀：79發(fā)布時(shí)間：2023-9-12
齒輪加工的一種方法是成型法，即通過成型一個(gè)與切槽形狀一致的銑刀來切齒，如銑齒；另一種是成形法，即利用刀具和從動(dòng)齒輪之間的嚙合運(yùn)動(dòng)來切齒，如滾齒和演示。用滾刀和成形工具加工)。
下面介紹用銑床銑削齒輪的方法。圓柱直齒輪可以用圓盤銑刀在臥式銑床上加工，也可以用指型銑刀在立式銑床上加工。以Z=16(即齒數(shù)為16)、M=2(即模數(shù)為2)的圓柱直齒輪為例，介紹了這種齒輪的銑削工藝。
1、檢查齒坯尺寸
主要檢查頂圓直徑，以便在調(diào)整切削深度時(shí)，根據(jù)實(shí)際頂圓直徑增減，保證分度圓齒的厚度正確。
2、齒壞裝夾和校正
正齒輪有軸類齒壞和盤類坯。如果是軸類齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂緊即可；如果是盤類齒坯，首先把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上，另一端由尾頂緊即可。
3、校正齒坯很重要
首先校正圓度，如果圓度不好，會(huì)影響分度圓齒厚尺寸;再校正直線度，即分度頭三爪卡盤的中心與尾座中心的連線一定要與工作臺(tái)縱向走刀方向平行，否則銑出來的齒是斜的；最后校正高低，即分度頭三爪卡盤的中心至工作臺(tái)面距離與尾座中心至工作臺(tái)面距離應(yīng)一致，如果高低尺寸超差，銑出來的齒就有深淺。
4、齒加工精度分析
軸齒精度主要和運(yùn)動(dòng)精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長(zhǎng)度和齒圈徑跳來保證運(yùn)動(dòng)精度;用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。
5、下面對(duì)滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進(jìn)行分析
齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動(dòng)誤差動(dòng)誤差動(dòng)誤差動(dòng)誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動(dòng)是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測(cè)頭在齒槽內(nèi)或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測(cè)頭相對(duì)于輪齒軸線的變動(dòng)量。
也是齒輪齒圈相對(duì)于軸中心線的偏心，這是由于安裝零件時(shí)零件的兩個(gè)中心孔與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心不重合或偏差較大造成的?；蛘哂捎谥行呐c中心孔制造不良導(dǎo)致定位面接觸不良而產(chǎn)生偏心，所以齒圈徑向跳動(dòng)主要應(yīng)從上述原因分析解決。
滾齒是基于展成法原理，刀具到齒坯的分齒傳動(dòng)鏈要按照一定的傳動(dòng)比保持運(yùn)動(dòng)精度。但是這些傳動(dòng)鏈?zhǔn)怯梢幌盗械膫鲃?dòng)元件組成的。它們的制造和裝配誤差在運(yùn)動(dòng)傳遞過程中必然反映在傳動(dòng)鏈的端部，會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)不均勻性，影響輪齒的加工精度。
常見法向長(zhǎng)度的變化是反映輪齒分布不均勻的誤差。該誤差主要是由滾齒機(jī)工作臺(tái)蝸輪副旋轉(zhuǎn)精度不均勻、滾齒機(jī)工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌磨損、分度蝸輪與工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌軸線不同造成的。而且，變速齒輪齒面嚴(yán)重磕碰或變速太松或太緊。
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