沈陽恒盛泵業(yè)有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 百分零部件網(wǎng)隨著轉(zhuǎn)子泵技術(shù)的快速發(fā)展，其種類也越來越多，性能越來越好
隨著轉(zhuǎn)子泵技術(shù)的快速發(fā)展，其種類也越來越多，性能越來越好。從單葉到的多葉，從直葉到扭葉。按葉輪的葉片數(shù)目可分為單葉轉(zhuǎn)子泵、二葉轉(zhuǎn)子泵、三葉轉(zhuǎn)子泵和四葉轉(zhuǎn)子泵。但隨著葉片的增多，其輸送介質(zhì)的性能越差，尤其是含有氣的泡沫質(zhì)與顆粒的多鐘液體和較大粘性的介質(zhì)；葉片較少，對介質(zhì)中顆粒的破碎較低，脈動較大。
兩葉轉(zhuǎn)子均為直葉，三葉有直葉和扭葉兩種，其中扭葉轉(zhuǎn)子泵能有效地改善流質(zhì)輸送的不均勻性。
目前，國內(nèi)外有關(guān)轉(zhuǎn)子泵的研究主要集中在以下幾個(gè)方面：轉(zhuǎn)子端面型線的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子泵是一種容積式泵，轉(zhuǎn)子是泵的核心部件，它的好壞直接影響著轉(zhuǎn)子泵的工作效率和工作性能。目前國內(nèi)外學(xué)者對轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子形狀的研究越來越多。轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)主要是轉(zhuǎn)子斷面型線的設(shè)計(jì)。常用的轉(zhuǎn)子泵斷面型線有漸開線、擺線和圓弧。漸開線型的轉(zhuǎn)子腔容積利用系數(shù)高，在鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子中用得較多，在凸輪泵中也有使用。
由于扭葉轉(zhuǎn)子泵的性能比直葉更好，近些年對扭葉轉(zhuǎn)子的研究越來越多，扭葉轉(zhuǎn)子屬于低噪聲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其脈動幅度比直葉小得多，現(xiàn)在應(yīng)用非常廣泛。
轉(zhuǎn)子泵過壓保護(hù)功能
優(yōu)點(diǎn)：自動壓力調(diào)節(jié)保護(hù)泵免于故障和機(jī)械問題。
工作原理：
排氣填料的“彈簧"和“活塞"通常向泵與液體接觸的部分發(fā)送壓力。
當(dāng)泵內(nèi)部（或與液體接觸的部分）的壓力高于彈簧施加的壓力時(shí)，壓力差會從與液體接觸的部分沿相反的方向向上推動排氣的填料。這會導(dǎo)致液體通過旁路A和B反向流動，從而抑制了泵內(nèi)部的壓力增加（與液體接觸的部分）。
通風(fēng)蓋包括調(diào)整螺栓、鎖緊螺母、蓋型螺母、彈簧固定器、螺旋彈簧、引導(dǎo)襯套、活塞、活塞O型圈、排氣填料、套管蓋。
轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封常見問題及解決方法：
1、安裝靜試時(shí)泄露
機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄露量。如泄露量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄露量較大時(shí)，則表明動、靜環(huán)摩擦存在問題。在初步觀察泄露量、判斷泄露部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄露量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄露量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦存在問題；如泄露介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄露介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的紕漏
泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄露。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄露在排出軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦受破壞所致。引起摩擦密封失效的因素主要有：
（A）操作時(shí)，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
（B）對安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重?fù)p傷、擦傷；
（C）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
（D）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
3、由于腐蝕引起的機(jī)械密封失效：
（A）密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透。
4、由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的的機(jī)械密封失效：
（A）在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會導(dǎo)致?lián)Q面出現(xiàn)徑向裂紋；
（B）輔助密封件在超過正常溫度后，將會迅速老化，龜裂，變硬失去彈性。
轉(zhuǎn)子泵的日常維護(hù)及保養(yǎng)
1）檢查轉(zhuǎn)子泵及管路結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子泵，試看轉(zhuǎn)子泵是否靈活。
2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
3）擰下轉(zhuǎn)子泵泵體的飲水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5）點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6）開動電機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)子泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開泵閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
7）盡量控制轉(zhuǎn)子泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證轉(zhuǎn)子泵在高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。
8）轉(zhuǎn)子泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，高溫度不得超過80℃。
9)如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應(yīng)立即 停車檢查原因。
10）轉(zhuǎn)子泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
11）轉(zhuǎn)子泵在工作一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每隔500小時(shí)，換油一次。
12）轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。
15）轉(zhuǎn)子泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。
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