LC羅茨稠油泵適用于輸送溫度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡堿性液體。該羅茨稠油泵分為普通材質和不銹鋼材質，按結構可分為保溫型和不保溫型結構。羅茨稠油泵體采用夾套結構，可以利用蒸汽、熱水、導熱油等高溫介質通過導熱油泵或熱水泵強制循環(huán)對羅茨稠油泵，以降低所輸送的介質粘度。
LC羅茨稠油泵用途：
石油、食品等行業(yè)。輸送瀝青、玻璃膠、聚醚、糖蜜、液蠟、牙膏、高濃度食品等。
LC羅茨稠油泵結構特點：
本系列羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，該羅茨稠油泵有帶傳動和齒輪減速機驅動兩種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進氣或漏油。
二、不同介質金屬泵的選擇：
泵輸送介質的各有不同，同一介質對不同材料的也不盡相同。因此，根據(jù)介質的性質、使用溫度，選擇合適的金屬、非金屬材料，關系著泵的使用壽命。
材料的選擇方法：
1、先應根據(jù)使用經(jīng)驗（直接或間接的）確定腐蝕類型
2、根據(jù)腐蝕類型，選擇合適的材料和防護措施。要求所選材料的力學性能、加工性能好；用戶有使用該種材料用于類似介質中的經(jīng)驗；泵制造廠應該有加工該種材料的經(jīng)驗。如有好多種材料可滿足腐蝕要求時，應選擇價格相對便宜、加工性能好的材料。
3、具體選擇材料時，可以與購買廠家技術人員咨詢聯(lián)系。
LC羅茨稠油泵怎樣維護保養(yǎng)
LC羅茨稠油泵怎樣保養(yǎng)及故障去除方法
LC羅茨稠油泵維護保養(yǎng)
1.每日檢查：(1)油位檢查：油位過多，使溫度升高，油位過低，造成潤滑不良(2)溫度檢查：用溫度計檢查各部位溫度。(3)電動機負荷檢查：用功率表或電流、電壓表測量電動機負荷。
2.每月檢查：聯(lián)軸器彈性體或三角膠帶的張力。
3.每季檢查;齒輪箱內潤滑油是否變質。
4.每半年檢查：1)前蓋軸承箱內潤滑油是否變質(2)密封是否損壞。
5.每一年檢查：(1)軸承是否磨損。2)活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。(3)齒輪微量程度的磨損對轉子正常工作是否產(chǎn)生影響，是否需要調整。
四、LC羅茨稠油泵故障原因及其去除方法
故障原因：限壓力達不到1.管道、系統(tǒng)漏氣2.泵部分漏氣3.前泵限壓力下降4.潤滑油太臟或牌號不對5.油封磨損
去除方法：1.系統(tǒng)檢漏2.對泵檢漏3.修理或更換前泵4.調換潤滑油5.調換油封
故障原因：抽速不足1.管道通道能力不夠2.前泵抽速下降
去除方法1.增大管道通道能力2.修理或更換前泵
故障原因：電動機過載1.入口壓力過高2.轉子端面與端蓋單面接觸3.前泵返油進羅茨真空泵泵腔
去除方法：1.調整、控制入口壓力2.調整轉子端面間隙3.裝置防返油設備
故障原因：過熱1.選擇的前泵抽速不夠，造成壓縮比過大2.入口壓力過高3.冷卻不良4.齒輪箱潤滑油過多5.轉子與泵殼接觸6.齒輪、軸承、油封潤滑不良
去除方法：1.重新選用前泵2.調整、控制入口壓力3.流暢、加大冷卻水4.調整油量5.修整6.滿足油量適當，潤滑良好
故障原因：高粘度羅茨泵聲音異常1.裝配不良2.導向齒輪與轉子位置偏移，使轉子相碰3.入口壓力過高4.過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷5.軸承磨損
去除方法：1.重裝2.調整位置、滿足間隙3.調整、控制入口壓力4.調換齒輪5.調換軸承
故障原因：軸承、齒輪早期磨損嚴重1.潤滑油不良2.潤滑油不足
去除方法：1.調換潤滑油2.補充潤滑油
技術參數(shù)：
| 型號 | 流量 m3/h | 工作 壓力 mpa | 進出 口徑 mm | 允許吸 上高度 m | 傳動形式 | 配用功率 | 功率 KW | 泵效率 % | 選數(shù) r/min | 介質 溫度 ≤°C | 重量 kg | 應用范圍 |
| 減速器 型號 | 三角帶 代號 | 電動機型號 |
| LC-10/0.6 | 10 | 0.6 | 40 | 6 | ZD14 | A1778 | | 3.0 | 62 | 400 | 140 | 167 | 柴油、 機油、 甘油、 石油、 牙膏、 食用油、稠油等、 |
| LC-18/0.6 | 18 | 0.6 | 50 | 6 | ZD14 | A1778 | | 5.5 | 62 | 400 | 140 | |
| 4.0 | 62 | | 140 | 219 |
| LC-38/0.6 | 38 | 0.6 | 65 | 6 | ZD14 | B2350 | | 7.5 | 65 | 400 | 140 | 269 |
| LC-50/0.6 | 50 | 0.6 | 100 | 6 | ZL200 | | | 15 | 70 | 445 | 140 | 1160 |
| LC-80/0.6 | 80 | 0.6 | 200 | 6 | ZL200 | | | 30 | 70 | 209 | 140140 | |
| LCQT-100/0.6 | 100 | 0.6 | 200 | 6 | ZL23.1 | | | 37 | 73 | 254 | 140 | |
| LCQT-10/0.6 | 10 | 0.6 | 40 | 6 | ZD14 | B2350 | | 3.0 | 62 | 400 | 140 | 167 | 氣油、 容劑油、 煤油等、 |
| LCQT-18/0.6 | 18 | 0.6 | 50 | 6 | ZD14 | A1778 | | 5.5 | 60 | 400 | 140 | 219 |
| 4.0 | 62 | | 140 | |
| LCQT-38/0.6 | 38 | 0.6 | 65 | 6 | ZD14 | A1778 | | 7.5 | 65 | 400 | 140 | 269 |
| LCQT-50/0.6 | 50 | 0.6 | 100 | 6 | ZL200 | | | 18.5 | 70 | 445 | 140 | 1160 |
| LCQT-80/0.6 | 80 | 0.6 | 200 | 6 | ZL23.1 | | | 30 | 70 | 209 | 140 | |
| LCQT-100/0.6 | 100 | 0.6 | 200 | 6 | ZL23.1 | | | 37 | 73 | 254 | 140 | |
| LCW-10/0.6 | 10 | 0.6 | 40 | 6 | ZD14 | A1778 | | 3.0 | 62 | 400 | 140 | 167 | 瀝青、 冷凝油、 稠油等、 |
| LCW-18/0.6 | 18 | 0.6 | 50 | 6 | ZD14 | A1778 | | 5.5 | 62 | 400 | 140 | 219 |
| 4.0 | 62 | | 140 | |
| LCW-38/0.6 | 38 | 0.6 | 65 | 6 | ZD14 | B2350 | | 7.5 | 65 | 400 | | 169 |
| LCW-50/0.6 | 50 | 0.6 | 100 | 6 | ZL200 | | | 18.5 | 70 | 445 | 140 | 1160 |
| LCW-80/0.60 | 80 | 0.6 | 200 | 6 | ZL23.1 | | | 30 | 70 | 209 | 140 | |
| LCW-100/0.6 | 100 | 0.6 | 200 | 6 | ZL23.1 | | | 37 | 73 | 254 | 140 | |
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