唐山鑫惠豐重工冶鍛有限公司
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聯(lián)系我時，請告知來自 百分零部件網(wǎng)余熱正火(退火)⑴得當掌握鍛件進爐前的溫度
余熱正火(退火)
⑴得當掌握鍛件進爐前的溫度。當零件溫度較高時需求對鍛件進行吹風(fēng)冷卻，使零件溫度降低到所需求的正火溫度，同時熱處分爐功率需求有一定的充裕，開始制造前和少量鍛件溫度低時進行加熱。
⑵確定合理保溫時間。保溫時間過長會會造成晶粒粗壯，保溫時間過短會造成構(gòu)造轉(zhuǎn)變不充裕?？蓱{據(jù)鍛件質(zhì)料、形狀和尺寸通過實驗確定。
余熱等溫正火
⑴ 鑄造后鍛件溫度掌握。鍛件成形后的溫度必需在Ar3(對亞共析鋼)以上，鍛后零件溫度穩(wěn)定時可接納干脆急冷的方法;鍛后零件溫度顛簸較大或鍛件截面變更大時，必需增加均溫歷程，急冷前使零件溫度均勻一致，否則會造成急冷后鍛件或不同截面溫度相差大，產(chǎn)生非常構(gòu)造(貝氏體或馬氏體)。
⑵ 急冷冷卻速率掌握。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時冷卻后統(tǒng)一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時需求對急冷速率加以掌握，過快的急冷速率會在鍛件構(gòu)造中產(chǎn)生魏氏構(gòu)造。一般急冷速率掌握在30～42℃/min。
⑶ 急冷后溫度掌握。急冷后必需包管鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)，不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開始溫度(Bs)，否則構(gòu)造中會出現(xiàn)貝氏體(或粒狀貝氏體)構(gòu)造;如急冷后溫度過高會造成先共析鐵素體量增加，構(gòu)造轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般掌握在質(zhì)料Bs溫度以上在80～100℃。
⑷ 等溫溫度的選定。等溫溫度的崎嶇干脆影響到等溫正火后鍛件的硬度，等溫溫度高則硬度低，等溫溫度低則硬度高。等溫溫度一般為鍛件質(zhì)料Bs溫度以上50～80℃，具體溫度需憑據(jù)鍛件的質(zhì)料、形狀經(jīng)實驗進行確定。
⑸ 等溫保溫時間確鑿定。珠光體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生在等溫歷程中，是以必需有足夠的保溫時間，如等溫時間過短會造成過冷奧氏體沒有一切轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，在隨后的冷卻歷程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w或馬氏體，造成等溫處分后構(gòu)造分歧格和硬度高。等溫時間可憑據(jù)質(zhì)料的等溫轉(zhuǎn)變曲線進行初步確定，并憑據(jù)實驗情況進行調(diào)整。
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