角接觸球軸承的套圈溝道是很重要的部位，影響著旋轉(zhuǎn)精度、振動(dòng)噪聲、疲勞壽命等，因此溝道的加工十分重要。不同的加工方法有著不同的適用范圍和特點(diǎn)，需要根據(jù)設(shè)備能力、產(chǎn)品特點(diǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定性和加工基準(zhǔn)的確定等因素綜合考量制定，下面就由宇耐爾小編為您介紹一下角接觸球軸承內(nèi)圈溝道磨削方法。
角接觸球軸承內(nèi)圈溝道磨削路線：端面→內(nèi)圈外徑面（簡稱內(nèi)外徑）→內(nèi)溝道→內(nèi)徑面（簡稱內(nèi)徑）
一、支內(nèi)外徑磨溝
支內(nèi)外徑磨溝是一種常用的軸承內(nèi)溝磨加工方法，一般采用電磁無心夾具。支承點(diǎn)采用硬質(zhì)合金，選用2個(gè)，并成一定角度，分別處于夾具的第3和第4象限。調(diào)整支承時(shí)要保證工件中心與夾具中心存在一定偏心量，并使工件中心處于夾具第4象限。磨加工過程中，夾具轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件做勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，工件受支承的限位作用，并且工件與夾具存在一定偏心，套圈可以平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。砂輪在磨加工前需要進(jìn)行修形，利用金剛筆將砂輪外緣修整成需要的形狀。砂輪對(duì)工件進(jìn)行外切磨削，外切磨削的特點(diǎn)是砂輪的外徑大，線速度高，磨削效率高。磨削方向與工件旋轉(zhuǎn)方向相同。
加工特點(diǎn)：以內(nèi)外徑為磨削基準(zhǔn)，對(duì)內(nèi)外徑精度要求高，采用外切磨削，磨削效率高，但是溝道加工精度一般。
二、支內(nèi)溝磨溝
支內(nèi)溝磨溝表面看與支內(nèi)外徑磨溝相似，但加工原理大為不同。支內(nèi)溝磨溝以內(nèi)溝道為支承對(duì)象，內(nèi)溝道既為基準(zhǔn)面也為磨削面，加工過程中無需考慮內(nèi)外徑精度，且溝道磨削精度可大大提升。此外，后序加工內(nèi)徑面時(shí)，仍采用支承內(nèi)溝的方式，可以有效保證內(nèi)徑面精度。磨削方式仍采用外切磨削，加工效率高，支承所處位置和工件偏心與支內(nèi)外徑磨溝相同。
加工特點(diǎn)：外切式磨削，磨削效率高，加工精度較高，尤其表現(xiàn)在內(nèi)圈溝道與內(nèi)孔的厚度變動(dòng)量壁厚差上。采用支內(nèi)溝磨溝工藝時(shí)，省去了內(nèi)圈擋邊外徑磨削工序，節(jié)省了工時(shí)。
三、支內(nèi)徑磨溝
支內(nèi)徑磨溝采用前、后2個(gè)支承分別支承工件內(nèi)徑面上，工件中心處于夾具第4象限，前、后支承使工件中心與砂輪中心基本處于同一水平面上，工件直接承受砂輪進(jìn)給的切削力。這種加工方式以內(nèi)徑面為基準(zhǔn)，溝道精度由內(nèi)徑精度保證，而內(nèi)徑的加工以內(nèi)外徑為基準(zhǔn)，因此對(duì)內(nèi)外徑加工要求。磨削中需嚴(yán)格控制進(jìn)給量，進(jìn)給量過大，超過工件的變形抗力時(shí)，易導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形，造成工件尺寸、圓度等精度很難控制。
加工特點(diǎn)：對(duì)前工序內(nèi)外徑、內(nèi)徑精度要求，對(duì)操作者技能要求高，但生產(chǎn)效率不高。
四、逃逸法磨溝
逃逸法磨削內(nèi)溝是一種非限位式磨削方法，前支承為內(nèi)支承，偏心處于象限，后支承為外支承，偏心處于第4 象限，兩支承夾角30°～45°。砂輪進(jìn)給磨削工件時(shí)，若切削力超過電磁無心夾具的夾持力，工件將脫離第4 象限的外支承。隨著磨削力的減小，工件又回落至外支承進(jìn)行正常磨削。如此重復(fù)，直至磨削到所要求的尺寸。
加工特點(diǎn)：對(duì)前工序內(nèi)外徑、內(nèi)徑精度要求高，適用于薄壁系列軸承磨削，工件加工變形量小，但生產(chǎn)效率不高。
以上就是對(duì)于角接觸球軸承內(nèi)圈溝道磨削方法的介紹，為了保證角接觸球軸承的精度，一般加工循環(huán)次數(shù)都要三遍以上，精度越高，加工步驟越繁瑣，才能滿足精度要求。宇耐爾精密軸承專業(yè)從事精密機(jī)床主軸用P4、P2級(jí)高精密軸承的開發(fā)和生產(chǎn)，可根據(jù)客戶需求定制高規(guī)格非標(biāo)，軸承斷面薄厚度可達(dá)到1.5mm，歡迎您留言或質(zhì)致電咨詢。
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