噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將砂料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力消除和提高基材表面硬度的作用。

基本規(guī)格:

規(guī)格型號：BY-1750-16A

設(shè)備外形尺寸：3500*17050*3050MM

設(shè)備工作室內(nèi)尺寸：3000*1000*650MM

除塵箱尺寸：1000長×1000寬×1800高

除塵風(fēng)機(jī)：3KW 380V 50HZ（抽屜型取廢料斗、脈沖式除塵）

蛟龍送砂機(jī)構(gòu)：0.55KW 380V 50HZ

旋風(fēng)分離器:400×1000高

照明：18W日光燈2只

槍的數(shù)量: 16只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)

槍架:帶自動擺動槍架(可實現(xiàn)調(diào)速)電機(jī) 370W 380V 50HZ

外殼:3mm-8mm冷軋鋼板焊接制成

透視窗:2個鏡框

下砂斗:3個

實用于30目-150目磨料

空氣原要求:壓力5-8bar(kg/cm2)(空壓機(jī)是需方設(shè)備)空壓機(jī)在6.8立方

輸送帶載重:50公斤

總功率:9.5KW左右

總重量:1.55噸

噴砂機(jī)的主要用途：

　　1.零部件外表面的清理強(qiáng)化；

　　2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化；

       3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；

　　7.修整焊縫；

　　8.工件表面釉；

　　9.清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差(鑄件，鍛件)；

　　10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件；

　　11.發(fā)動機(jī)維修時零件(如氣缸體，活塞和火花塞)清理；

　　12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；

　　13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的舊油漆和污物等

輸送式自動噴砂機(jī)的產(chǎn)品描述：

　　1.本機(jī)為平面自動輸送式噴砂專用機(jī)、輸送速度可變頻數(shù)字控制。噴砂速度快。加工品質(zhì)穩(wěn)定、操作簡單。

　　2.操作時將工件放在輸送帶上、噴砂作業(yè)自動完成、簡單方便。

　　3.噴砂擺動弧度可調(diào)整大小。

　　4.噴槍與噴槍架具，可依工件尺寸擺放，并可做720度旋轉(zhuǎn)，以便各種工件噴砂加工。

　　5.配有大型集塵機(jī)和特制砂材與粉塵旋風(fēng)分離器，可分離砂材與粉塵，可減少砂材消耗， 環(huán)境污染。砂材可自動循環(huán)使用。

　　6.本機(jī)配有十組噴槍，每支噴有單獨控制，配有兩支吹凈槍，可減少加工后工件上所附砂材。

　　7.可依客戶工件大小，形狀產(chǎn)量而設(shè)計適合此產(chǎn)品專用機(jī)，此機(jī)也可以依客戶工件需求配備濕式集塵設(shè)備。

　　8.使用砂材：氧化鋁砂（剛玉砂）、綠碳化硅、玻璃珠、樹脂砂、陶瓷珠、、鋼砂、不銹等。

自動噴砂機(jī)的適用范圍:

　　全自動噴砂機(jī)對金屬件產(chǎn)品具有消除表面的污垢（如銹層、氧化皮、油污、涂層等）、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)，同時獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時進(jìn)行表面的清理清潔的預(yù)處理工作，增加表面附著力；同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝，塑膠、木材等產(chǎn)品的表面毛邊毛刺的清理，選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋，在噴油處理時增強(qiáng)表面附著力，不易磨損及刮花。

　　整機(jī)適用于平板類工件，高度在200mm以下的工件，如平面鋁板，玻璃，鋼板，不銹鋼板木板、清理模具，鍛鑄件﹑焊接件﹑熱處理件﹑眼鏡框架﹑不銹鋼餐具﹑手表配件、手機(jī)五金外殼﹑皮料皮具、陶瓷鏤空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷磚雕刻、木器類工藝品、數(shù)碼相機(jī)五金外殼﹑電子元件﹑珠寶工藝品﹑沖壓件及機(jī)械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑殘渣和毛刺﹑除銹舊件翻新；用于噴涂﹑電鍍前預(yù)處理工序可提高附著力。

　　我們以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，穩(wěn)定的品質(zhì)，誠信的經(jīng)營作風(fēng)贏得廣大客戶的信賴。在近幾年的市場競爭中造就了良好的信譽，并形成了專業(yè)的營銷及服務(wù)體系。力求提供環(huán)保、高效、節(jié)能產(chǎn)品，在不影響使用性能的前提下降低企業(yè)生產(chǎn)成本，實現(xiàn)雙贏。

    通常把鋼管全自動拋光機(jī)拋丸清理時磨料顆粒作用于工件表面而產(chǎn)生的表面不平整度叫做表面粗糙度。磨料顆粒在被處理表面（特別是鋼材表面）上的切削、撞擊和沖刷作用使表面產(chǎn)生大量的凹陷和隆起，我們把凹陷部分稱為波谷，把隆起部分稱為波峰。每一個磨料顆粒都會在被清理表面上造成一個波峰和一個波谷。

    濕度太大會減弱全自動拋光機(jī)拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾"現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，好不要超過600r/min；拋光時間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。

    多圓管全自動拋光機(jī)是采用無心磨原理，由拋磨和送進(jìn)兩大機(jī)構(gòu)組成，通過調(diào)節(jié)磨頭進(jìn)給量，可對工件進(jìn)行大余量磨削或精細(xì)磨拋，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪間距，可對不同規(guī)格的工件HL-3型圓管拋光機(jī)進(jìn)行加工，該機(jī)送進(jìn)機(jī)構(gòu)采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進(jìn)給速度，使工件達(dá)到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進(jìn)行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整。工件規(guī)格改變調(diào)整時，本機(jī)采用“單向移動雙向到位"的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡化。全套生產(chǎn)線由全自動拋光機(jī)，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標(biāo)準(zhǔn)型、自動型、環(huán)保型及經(jīng)濟(jì)型等多種型號供用戶選擇。主機(jī)磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。

    薄壁件全自動拋光機(jī)，按照動力與控制的傳遞關(guān)系，它由電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、曲柄傳動機(jī)構(gòu)、往復(fù)運動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)、薄壁件夾、薄壁件夾緊拋光機(jī)構(gòu)、配電箱等構(gòu)成。薄壁件位置微調(diào)機(jī)構(gòu)自動微調(diào)薄壁件空間位置使其按模具型面和具體加工路徑的要求控制位移路徑。本實用新型優(yōu)點是大大提高了薄壁件表面層質(zhì)量及表面性能穩(wěn)定性，真正在工藝上實現(xiàn)了高精度的薄壁件拋光加工機(jī)械化。