同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強(qiáng)力層,外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶,帶的內(nèi)周制成齒狀,使其與齒形帶輪嚙合。 同步帶傳動(dòng)時(shí),傳動(dòng)比準(zhǔn)確,對軸作用力小,結(jié)構(gòu)緊湊,耐油,耐磨性好,抗老化性能好,一般使用溫度-20℃―80℃,v<50m/s,P<300kw,i<10,對于要求同步的傳動(dòng)也可用于低速傳動(dòng)。 同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動(dòng)力。 同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比,無滑差,可獲得恒定的速比,傳動(dòng)平穩(wěn),能吸振,噪音小,傳動(dòng)比范圍大,一般可達(dá)1:10。允許線速度可達(dá)50M/S,傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動(dòng)效率高,一般可達(dá)98%,結(jié)構(gòu)緊湊,適宜于多軸傳動(dòng),不需潤滑,無污染,因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。 本產(chǎn)品廣泛用于紡織、機(jī)床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業(yè)各種類型的機(jī)械傳動(dòng)中。 同步帶的特點(diǎn) ?。?/span>1)傳動(dòng)準(zhǔn)確,工作時(shí)無滑動(dòng),具有恒定的傳動(dòng)比; ?。?/span>2)傳動(dòng)平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低; ?。?/span>3)傳動(dòng)效率高,可達(dá)0.98,節(jié)能效果明顯; ?。?/span>4)維護(hù)保養(yǎng)方便,不需潤滑,維護(hù)費(fèi)用低; ?。?/span>5)速比范圍大,一般可達(dá)10,線速度可達(dá)50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達(dá)幾瓦到幾百千瓦; (6)可用于長距離傳動(dòng),中心距可達(dá)10m以上。 同步帶傳動(dòng)的主要失效形式 ①帶體疲勞斷裂; ②帶齒剪斷和壓潰; ③帶側(cè)、帶齒磨損、包布剝離; ④承載層伸長、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒; ⑤沖擊、過載使帶體斷裂。 同步帶分類 同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類,弧齒又有三種系列:圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒(R系列)。 梯形齒同步帶 梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種,簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型(代號DA)和交錯(cuò)齒型(代號DB〕。 梯形齒同步帶有兩種尺寸制:節(jié)距制和模數(shù)制。我國采用節(jié)距制,并根據(jù)ISO 5296制訂了同步帶傳動(dòng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11361~11362-1989和GB/T 11616-1989。 弧齒同步帶 弧齒同步帶除了齒形為曲線形外,其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同,帶的節(jié)距相當(dāng),其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后,應(yīng)力分布狀態(tài)較好,平緩了齒根的應(yīng)力集中,提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大,且能防止嚙合過程中齒的干涉。 弧齒同步帶耐磨性能好,工作時(shí)噪聲小,不需潤滑,可用于有粉塵的惡劣環(huán)境。已在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 工業(yè)同步帶的型號 “T"型齒工業(yè)用同步帶 型號 節(jié)距 (mm) 齒高 (mm) 帶厚 (mm) 角度 β° MXL 2.032 0.51 1.14 40 XL 5.080 1.27 2.30 50 L 9.525 1.91 3.60 40 H 12.70 2.29 4.30 40 XH 22.225 6.35 11.20 40 XXH 31.750 9.53 15.70 40 T2.5 2.5 0.7 1.30 40 T5 5 1.20 2.20 40 T10 10 2.50 4.50 40 T20 20 5.00 8.00 40 AT5 5 1.20 2.70 50 AT10 10 2.50 5.00 50 AT20 20 5.00 8.00 50 圓弧齒工業(yè)用同步帶 齒型代號 型號 節(jié)距 (mm) 齒高 (mm) 帶厚 (mm) HTD 2M 2 0.75 1.36 3M 3 1.17 2.4 5M 5 2.06 3.8 8M 8 3.36 6.00 14M 14 6.02 10.00 20M 20 8.4 13.20 STPD/STS S2M 2 0.76 1.36 S3M 3 1.14 1.9 S4.5M 4.5 1.71 2.81 S5M 5 1.91 3.4 S8M 8 3.05 5.3 S14M 14 5.3 10.2 RPP/HPPD 2M 2 0.76 1.36 3M 3 1.15 1.9 5M 5 1.95 3.5 8M 8 3.2 5.5 14M 14 6.00 10 |