產品規(guī)格參數(shù)固化前材料性能
樹脂
| 典型值 | 范圍 |
比重@25°C
| 1.10 | 1.0-1.2 |
粘度@25°C, mPa.s(cP)
| 10,500
| 9,000-12,000 |
閃點(TCC), °C(°F)
| >93(>200) |
|
硬化劑
| 典型值 | 范圍 |
化學類型 | 胺 |
|
外觀
| 淺色液體 |
|
比重@25°C | 1.00 | 0.9-1.1 |
粘度@25°C, mPa.s(cP) | 2,250 | 1,500-3,000 |
閃點(TCC), °C(°F) | >93(>200) |
|
混合物
典型值 |
外觀 | 極透明 |
混合比(樹脂/硬化劑)重量比 | 1.07 |
比重@25°C | 100/46 |
體積比 | 2/1 |
典型用途
適用于要求有光學透明性,優(yōu)良的結構、機械和電絕緣性的場合,用于粘結,小件灌封,鉚接和層合使用.可以粘結大多數(shù)材料包括玻璃,光纖,陶瓷,金屬和許多堅硬塑料。
典型固化特性
固化速度
產品E-30CL 用在磨蝕,酸蝕刻的鋁搭剪試樣上,平均的膠層間隙為3-9mils,在不同固化時間下,所得到的剪切強度。
固化性能
(除另有說明外, 25°C 下固化)
| 典型值 |
使用壽命, 分鐘 | 30 |
脫粘時間(低濕度情況下), 分鐘
| 160 |
固化后材料典型性能
(除另有說明外, 25°C 下固化) |
物理性能
| 典型值 |
介電強度, V/Mil | 500 |
拉伸強度, ASTM D638, psi
| 8,000 |
延伸率, ASTM D638, %
| 8 |
硬度, ASTM D 1706,肖氏D
| 85 |
玻璃化轉變溫度, Tg, °C
| 70 |
固化后材料特性
剪切強度與被粘材料關系
(22°C 下, 固化5 天) |
被粘材料 | 典型值 |
搭剪試驗 | N/mm2 | (psi) |
噴砂鋼 | 21.4 | 3100 |
鋁(磨蝕/酸蝕刻, 間隙3-9mils) | 29.4 | 4270 |
鋁(陽極氧化) | 21.2 | 3070 |
不銹鋼 | 13.6 | 1970 |
聚碳酸酯 | 13.4 | 1950 |
尼龍 | 2.4 | 350 |
木材(冷杉) | 12.1 | 1750 |
斷塊剪切試驗 | N/mm2 | (psi) |
PVC | 7.0 | 1010 |
ABS | 8.4 | 1220 |
環(huán)氧樹脂 | 20.6 | 2980 |
丙烯酸類材料 | 1.2 | 180 |
玻璃 | 24.4 | 3540 |
典型耐環(huán)境性能
熱強度
測試方法
| ASTM D1002 |
基材
| 磨蝕的, 蝕刻的鋁 |
膠層間隙, mil
| 3-9 |
固化工藝
| 在 65 °C 下固化12 小時&22°C 下固化 4 小時 |
耐化學/溶劑性能
無誘發(fā)裂紋的鋼制試樣在 22°C 固化5 天后,在給定條件下老化,在22 °C 下測試
溶劑 | 溫度 | 初始強度保有率% |
|
| 500hr | 1000hr |
空氣 | 87 °C | 159 | 152 |
機油(10w-30) | 87 °C | 160 | 146 |
無鉛汽油 | 87 °C | 123 | 111 |
水/乙二醇(50%/50%) | 87 °C | 147 | 142 |
鹽/霧, ASTM B117 | 22 °C | 73 | 89 |
95%相對濕度 | 38 °C | 107 | 118 |
冷凝濕度 | 49 °C | 93 | 94 |
水 | 22 °C | 104 | 90 |
丙酮 | 22 °C | 104 | 109 |
異丙醇 | 22 °C | 124 | 124 |
注意事項
本產品不宜在純氧與/或富氧環(huán)境中使用,不能用于氯氣或其它強氧化性物質的密封材料使用。

使用指南
1. 要獲得高強度的結構膠層,表面需去除涂層,氧化層,油,灰塵,脫模劑和其它表面污染物。
2. 使用手套盡量減少與皮膚的接觸. 不要用溶劑洗手。
3. 雙筒: 將儲膠筒插到施膠栓槍上,輕扣扳機,將柱塞壓入圓筒內。然后打開儲膠筒的蓋子,擠出少量膠粘劑,使之在兩個被粘表面上自由均勻流動。若想自動混合樹脂和硬化劑,則將混合噴嘴接到儲膠筒的底部,開始涂膠. 若想手工混合,則將所需數(shù)量的膠粘劑擠出,然后混合。混合大約15 秒后,就會形成單色膠液。大容器: 按照上述固化前材料特性一節(jié)中提到的重量比和體積比將樹脂和硬化劑混合均勻,強烈混合大約15 秒后,就會形成單色膠液。

4. 要想獲得粘接強度,在被粘接的兩個表面上都要均勻涂上膠粘劑。
5. 涂膠過程要在 30 分鐘內完成。大量和/或高溫會減少使用壽命。
6. 將涂有膠粘劑的兩個面配合,在25°C (77 °F)下固化24 小時以獲得高強度. 加熱到93°C(200°F) 將提高固化速度。
7. 在固化過程中,不要移動部件。固化過程中被粘接材料要夾緊。膠層間隙在3-9mil 時,可以獲得剪切強度。
8. 過量的未固化溶劑可以用酮類溶劑清洗干凈。

貯存條件
除另有說明外,本產品理想貯存條件是放在8-28°C(46-82°F)溫度范圍內的陰涼干燥處,于原包裝內存放。如果本產品貯存在8~18°C 的條件將會更理想。為避免污染未用膠液,不能將任何膠液倒回原包裝內。若想獲得更具體的貯存壽命信息,請與當?shù)氐臉诽┕炯夹g服務中心聯(lián)系。