上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 百分零部件網(wǎng)美國尼科NICO進(jìn)口防爆自吸式磁力泵是自吸泵和磁力泵的組合。美國尼科NICO采用磁力耦合傳動(dòng)，不存在動(dòng)密封點(diǎn)。因此既能底跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，又具有良好的自吸功能。其過流部件采用耐腐蝕不銹鋼、高純度工業(yè)陶瓷及填充四氟制成，具有良好的耐腐性。廣泛用于醫(yī)藥、食品、制堿、制藥、印染、涂裝等行業(yè)及易燃易爆、易揮發(fā)、有毒、有機(jī)溶劑和貴重液體的輸送。
進(jìn)口防爆自吸式磁力泵
美國尼科NICO進(jìn)口防爆自吸式磁力泵是自吸絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，又具有良好的自吸功能。其過流部件采用耐腐蝕不銹鋼、高純度工業(yè)陶瓷及填充四氟制成，具有良好的耐腐性。廣泛用于醫(yī)藥、食品、制堿、制藥、印染、涂裝等行業(yè)及易燃易爆、易揮發(fā)、有毒、有機(jī)溶劑和貴重液體的輸送。
公稱通徑：20-100mm
流量范圍：3-100m3/h
揚(yáng)程范圍：10-80m
功率范圍：0.37-55Kw
轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min
溫度范圍 :-15℃ - 80℃
工作壓力：1.6MPa-25MPa
泵體材質(zhì)：304、316、316L
進(jìn)口防爆自吸式磁力泵驅(qū)動(dòng)泵以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過流部件處于密封狀態(tài)，解決了其它泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵的功能，又集皂吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。該磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運(yùn)行可靠，使用維修方便。 適用范圍可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。
本泵采用外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)，泵體由吸液室、儲(chǔ)液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成，結(jié)構(gòu)見圖一。泵啟動(dòng)后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣混合物，混合物經(jīng)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著速度減慢，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)， 經(jīng)過多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。
| 序號(hào) | 零件名稱 | 材料 | 序號(hào) | 零件名稱 | 材料 |  |
| 1 | 泵體 | 不銹鋼 | 8 | 內(nèi)磁鋼總成 | 磁體組件 | |
| 2 | 止回閥 | 氟橡膠 | 9 | 隔離套 | 不銹鋼 | |
| 3 | 靜環(huán) | 不銹鋼 | 10 | 前后止推環(huán) | 碳化鎢 | |
| 4 | 葉輪 | 不銹鋼 | 11 | 軸承體 | 不銹鋼 | |
| 5 | 密封圈 | 聚四氟乙烯 | 12 | 泵軸 | 不銹鋼 | |
| 6 | 前后軸承 | 碳石墨 | 13 | 外磁鋼總成 | 磁體組件 | |
| 7 | 前后軸套 | 碳化鎢 | 14 | 聯(lián)接架 | 鑄鐵 |
| 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 電機(jī)功率 (Kw) | 吸程 (m) |
| 3 | 12 | 0.37 | 4 |
| 6.6 | 15 | 1.1 | 4 |
| 6.6 | 15 | 1.1 | 4 |
| 6.6 | 25 | 1.1 | 4 |
| 10.8 | 20 | 2.2 | 4 |
| 12 | 32 | 4 | 4 |
| 14.4 | 25 | 4 | 4 |
| 13.2 | 32 | 4 | 4 |
| 16.8 | 25 | 5.5 | 4 |
| 27 | 32 | 7.5 | 4 |
| 51 | 32 | 15 | 4 |
| 51 | 50 | 22 | 4 |
| 51 | 80 | 37 | 4 |
| 100 | 32 | 22 | 4 |
| 100 | 50 | 37 | 4 |
| 100 | 80 | 55 | 4 |
| 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程m | 轉(zhuǎn)速r/min | 軸功率Kw | 效率 η | 自吸性能 m/3分 | 配帶電機(jī)功率 | ||
| 介質(zhì)密度 | ||||||||
| ＜1 | ＜1.3 | ＜1.84 | ||||||
| 1.0 1.6 2.0 | 17 15 12.5 | 2900 | 0.23 0.24 0.24 | 20 27 28 | 4 | Y/YB801-2 0.75 | Y/YB801-2 0.75 | Y/YB801-2 0.75 |
| 1.9 3.2 3.8 | 17 15 12.5 | 2900 | 0.40 0.45 0.43 | 22 29 30 | 4 | Y/YB801-2 0.75 | Y/YB801-2 0.75 | Y/YB802-2 1.1 |
| 1.9 3.2 3.8 | 27.5 25 22 | 2900 | 0.68 0.78 0.79 | 21 28 29 | 4 | Y/YB802-2 1.1 | Y/YB802-2 1.1 | Y/YB90S-2 1.5 |
| 3.8 6.3 7.5 | 25 22 19 | 2900 | 0.99 1.11 1.11 | 26 34 35 | 4 | Y/YB802-2 1.1 | Y/YB90S-2 1.5 | Y/YB90L-2 2.2 |
| 3.8 6.3 7.5 | 34 32 29 | 2900 | 1.41 1.57 1.65 | 25 35 36 | 4 | Y/YB90L-2 2.2 | Y/YB90L-2 2.2 | Y/YB100L-2 3.0 |
| 7.5 12.5 15 | 22 20 18 | 2900 | 1.55 1.70 1.79 | 29 40 41 | 4 | Y/YB90L-2 2.2 | Y/YB100L-2 3.0 | Y/YB112M-2 4.0 |
| 7.5 12.5 15 | 34 32 29 | 2900 | 2.57 2.87 3.04 | 27 38 39 | 4 | Y/YB100L-2 3.0 | Y/YB112M-2 4.0 | Y/YB32S1-2 5.5 |
| 7.5 12.5 15 | 52.5 50 48 | 2900 | 5.10 5.67 6.33 | 21 30 31 | 4 | Y/YB32S2-2 7.5 | Y/YB32S2-2 7.5 | Y/YB160M1-2 11 |
| 15 25 30 | 22 20 18 | 2900 | 2.81 3.17 3.34 | 32 43 44 | 4 | Y/YB112M-2 4.0 | Y/YB132S1-2 5.5 | Y/YB132S2-2 7.5 |
| 15 25 30 | 34 32 28 | 2900 | 4.63 5.31 5.45 | 30 41 42 | 4 | Y/YB132S1-2 5.5 | Y/YB132S2-2 7.5 | Y/YB160M1-2 11 |
| 7.5 12.5 15 | 53 50 47 | 2900 | 8.33 9.73 10.67 | 26 35 36 | 4 | Y/YB160M1-2 11 | Y/YB160M2-2 15 | Y/YB160L-2 18.5 |
| 30 50 60 | 22 20 18 | 2900 | 4.73 5.56 5.39 | 38 49 50 | 4 | Y/YB132S1-2 5.5 | Y/YB132S2-2 7.5 | Y/YB160M1-2 11 |
| 30 50 60 | 34 32 28 | 2900 | 8.29 9.68 9.95 | 33 45 46 | 4 | Y/YB160M1-2 11 | Y/YB160M2-2 15 | Y/YB160L-2 18.5 |
| 30 50 60 | 53 50 47 | 2900 | 12.37 14.80 16.34 | 35 46 47 | 4 | Y/YB160L-2 18.5 | Y/YB180M-2 22 | Y/YB200L1-2 30 |
| 30 50 60 | 84 80 75 | 2900 | 21.45 24.76 27.23 | 32 44 45 | 4 | Y/YB200L1-2 30 | Y/YB220L2-2 37 | Y/YB225M-2 45 |
| 60 100 120 | 33.5 32 27 | 2900 | 12.16 16.14 16.04 | 45 54 55 | 4 | Y/YB160L1-2 18.5 | Y/YB180M-2 22 | Y/YB200L1-2 30 |
| 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 吸程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | ||
| 進(jìn)口 | 出口 | 升/分 | (m3/h) | (m) | (m) | (kw) | （r/min) |
| 20 | 12 | 50 | 3 | 12 | 4 | 0.37 | 2800 |
| 25 | 20 | 110 | 6.6 | 15 | 4 | 1.1 | |
| 32 | 25 | 110 | 6.6 | 15 | 4 | 1.1 | |
| 32 | 25 | 80 | 4.8 | 25 | 4 | 1.1 | |
| 40 | 32 | 180 | 10.8 | 20 | 4 | 2.2 | |
| 40 | 32 | 200 | 12 | 32 | 4 | 4 | |
| 50 | 40 | 240 | 14.4 | 25 | 4 | 4 | |
| 50 | 40 | 220 | 13.2 | 32 | 4 | 4 | |
| 65 | 50 | 280 | 16.8 | 25 | 4 | 5.5 | |
| 65 | 50 | 450 | 27 | 32 | 4 | 7.5 | |
| 80 | 65 | 850 | 51 | 32 | 4 | 15 | |
| 80 | 65 | 850 | 51 | 50 | 4 | 18.5 | |
| 100 | 80 | 1700 | 100 | 32 | 4 | 18.5 | |
| 100 | 80 | 1700 | 100 | 50 | 4 | 22 | |
1.因自吸泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空栽運(yùn)轉(zhuǎn)。
2，被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3，泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。
4，被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許的范圍內(nèi)（詳見附表〕。金屬泵的使用溫度<100℃；，被輸送的介質(zhì)比重?1.3；介質(zhì)比重<1.3時(shí)，將影響技術(shù)性能。
5，對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介盾，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6，自吸泵運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)拆檢思承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動(dòng)1.5~2mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。
1.磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對(duì)泵的危害，發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng)，平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力故障發(fā)生的常見原因。
2.隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。
3.無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤(rùn)滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動(dòng)軸承因無輸送介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。
磁力泵安全操作規(guī)程：
1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作a清理設(shè)備周圍影響設(shè)備和操作人員安全的雜物。b檢查密封水槽內(nèi)的工藝水是否在正常工作液位，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加。c檢查密封水管道上所有閥門要開關(guān)正確。d在長(zhǎng)期停機(jī)或泵檢修后次開車時(shí)，拆下電機(jī)的風(fēng)扇罩并手動(dòng)盤車，檢查磁力泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，在確認(rèn)沒有問題后裝好風(fēng)扇罩。e打開泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉泵的出口閥。f通知電工向現(xiàn)場(chǎng)操作盤送電。
2.啟動(dòng)：a啟動(dòng)泵，檢查泵的聲音及振動(dòng)情況。b在確認(rèn)沒有異常的情況下打開泵的出口閥。
3.正常停車關(guān)閉出口閥，然后立即停止電動(dòng)機(jī)，隨后再關(guān)閉進(jìn)口閥。
4.緊急停車立即停止電動(dòng)機(jī)，然后再關(guān)閉出口閥和進(jìn)口閥。
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