GMX-2(汽車渦輪滾鉚線）

汽車液力變矩器鉚接機

A.液力變矩器是汽車動力傳動的重要組成部分，由于它具有無級連續(xù)變速、延長傳動使用壽命等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。

B.液力變矩器由可傳動的泵輪和渦輪，以及固定不動的導輪三個基本單元組成。汽車所用的液力變矩器的工作輪一般都是鋼板沖壓焊接而成，而工程機械和一些車輛所用液力變矩器的工作輪則是由鋁合金精密鑄造而成。

C.液力變矩器不僅能傳遞轉(zhuǎn)矩，而且能在泵輪轉(zhuǎn)矩不變的情況下，隨著渦輪轉(zhuǎn)速的不同自動地改變渦輪所輸出的轉(zhuǎn)矩值。

液力變矩器滾鉚加工設(shè)備介紹：

          全自動化滾鉚設(shè)備，含滾鉚機主體、工裝、夾具、刀具、移載機構(gòu)、液壓站、自動物流傳輸系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，設(shè)備需滿足渦輪葉片爪的自動鉚接。

技術(shù)要求：

 1.滾鉚機主軸精度：徑跳≤0.008mm，主軸遠端徑跳≤0.015mm（距端面

      300），主軸 軸肩跳動≤0.01mm；

    2.主軸轉(zhuǎn)速0～100rpm連續(xù)可調(diào)，主軸電機功率不低于3.5KW。

     3.滾鉚工裝下降（上升）速度可調(diào)，分快進和工進，空行程時快進，刀具/

   工裝與工件接觸前工進，返回時快退，工進工作速度能達到2mm/s，

   同步進刀，進刀速度穩(wěn)定。

  4.滾鉚機應(yīng)裝有安全互鎖裝置，以免誤操作造成設(shè)備損壞或人員傷害。

  5.滾鉚機應(yīng)配置獨立的操作面板，可進行單臺設(shè)備的人工操作，操作高度符

   合人機工程。

  6.滾鉚機滑軌/導柱采用國際品牌具備足夠的剛性及精度。

  7.工裝設(shè)計上應(yīng)采用快換設(shè)計，工裝整體切換不超過30min，刀具更換不超

   過3min。

  8.工裝具備導向定心功能，定位精度≤0.05mm；

  9.滾鉚工裝具備葉片預倒功能：對工件進行預壓后，采用預倒刀對葉片預倒，預倒后

   葉片應(yīng)從根部折彎。

  10.滾鉚刀采用浮動設(shè)計，具備一定的自適應(yīng)性，滾鉚壓力便于調(diào)節(jié)，以保證葉片貼

    合間隙滿足產(chǎn)品要求。

技術(shù)指標：

1.自動化程度          全自動
2.生產(chǎn)節(jié)拍(s)          ≤59
3.機械手承重(Kg)        ≥10
4.機械手水平軸運行速度   3(m/min)
5.機械手重復定位精度      ≤±0.05mm
6.滾鉚機主軸直徑（mm）              80

7.滾鉚機主軸精度(mm)：
      a.徑跳           ≤0.008
       b.遠端徑跳（距端面300mm) ≤0.015
       c.軸肩端跳         ≤0.01
8.主軸電機功率（KW）                  3.5

9.主軸轉(zhuǎn)速（r/min）       0～100
10.快進速度(mm/s)                         40～50可調(diào)
11.工進速度（mm/s）                    2～10可調(diào)
12.夾緊力（KN）                            0～10可調(diào)
13.進給頂升力（KN）                     0～15可調(diào)
14.工作行程（mm）       ≥300
15.工裝切換時間(min)
      a.整體切換      ≤30
                    b.刀具更換         ≤3
16.滾鉚刀軌跡與工件定位中心同軸度（mm）≤0.08
17.液壓站油箱規(guī)格(mm)     500x400x800

18.油箱電機功率(kw)       1.1

19.油路冷卻功能         風冷器
20.自動潤滑裝置             具備
21.設(shè)備占地面積：長*寬(mm*mm)≤5000*2500
設(shè)備安全防護方案:
        整機采用全封閉柵欄，采用全機械互鎖裝置，具備三色燈、蜂鳴器、急停開關(guān)、雙手啟動。

零件樣品