一、機床主要用途：

用于在碳鋼、鑄鐵、不銹鋼材料的大、中型零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面及攻螺紋。在具有工藝裝備的條件下，可以進行鏜孔。

二、主要技術參數(shù)

較大鉆孔直徑 80mm

主軸中心線至立柱母線較大距離 2500mm

主軸中心線至立柱母線較小距離 500mm

主軸端面至底座工作面較大距離 2000mm

主軸端面至底座工作面較小距離 550mm

主軸行程 450 mm

主軸錐（莫氏） 6#

主軸轉(zhuǎn)速范圍 16-1250r/min

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 16

主軸進給量范圍 0. 04-3.2mm/r

主軸進給量級數(shù) 16

主軸箱水平移動距離 2000mm

搖臂升降距離 1000mm

搖臂升降速度 0.017m/s

搖臂回轉(zhuǎn)角度 ±180^o

刻度盤每轉(zhuǎn)鉆孔深度 151mm

主軸允許較大扭矩 1568N.M

主軸允許較大進給抗力 35000N

主電機功率 7.5KW

搖臂升降電機功率 3KW

液壓夾緊電機功率 0.75KW

冷卻泵電機功率 0.12KW

工作臺尺寸 1100×800×560mm

機床重量 11000kg

外形尺寸                                    3730×1400×4025mm

三、主要特點：

搖臂上導軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道、滑座導軌面等處均采用表面淬火處理。立柱、搖臂、主軸箱、滑座床身等大件均采用高強度鑄鐵。

所有操縱手柄均集中安放在方便的部位，且操縱輕便。

主軸有正反轉(zhuǎn)、停車（制動）、變速、空擋五個動作。

主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠。

1、主要功能動作實現(xiàn)的手柄，按鈕等操作部件集中在主軸箱上，使操作更集中，便于控制。

2、搖臂帶動外柱繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180。

3、搖臂沿外柱升降。

4、主軸箱沿搖臂導軌左、右移動。

5、搖臂升降是由立柱項部上的體殼電機拖動，由絲杠螺母副傳動，實現(xiàn)搖臂上升、下降。

6、搖臂夾緊是由液壓驅(qū)動菱形塊實現(xiàn)夾緊。夾緊后菱形塊自鎖，搖臂上升或下降動作結束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸座上的電氣開關控制。

7、主軸箱及立柱夾緊。主軸箱與立柱夾緊均是液壓驅(qū)動，菱形塊夾緊，兩動作可同時進行，也可分開進行。

8、滑座床身采用平面雙導軌、主床身由電動機傳動采用齒條在滑座上移動。主床身兩邊使用手柄鎖緊，任意一邊均可鎖緊，在鎖緊時床身的傳動電機自動斷開，松開時自動連接。滑座床身選用高強度鑄鐵整體鑄造而成。

四、搖臂鉆床的結構

1．液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由操縱機構液壓系統(tǒng)和夾緊液壓系統(tǒng)兩個部分組成。

2．在機械方面有四個保險

當機床主軸切削力達到設計要求較大值時主軸進給手柄自動脫開。

當機床主軸扭矩達到設計要求較大值時扭矩保險結合子打滑，主軸停止轉(zhuǎn)動。

當搖臂上升、下降達到一定扭矩時，體殼內(nèi)保險結合子打滑，搖臂停止上升或下降。

升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下。

3．立柱、床身

立柱、搖臂、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵，提高大件的剛度和強度。

4．潤滑

主軸箱內(nèi)部、搖臂套筒與立柱、升降機構減速箱采用自動潤滑。搖臂導軌等采用人工潤滑。

5．電氣

本機床使用三相380V/50Hz交流電源?？刂齐娐贰⒄彰麟娐?、指示燈均由控制變壓器供電。

五、主要外購件的制造商：

1、軸承：選用中國洛陽軸承；

2、電器：選用中國德力西電器或施耐德電器

六、驗收標準

1．GB/T9061-2006（金屬切削機床通用技術條件）

2．JB/5226-2002（工業(yè)機械電器設備部；通用技術條件）

3．JB/T6335.2-2006（搖臂鉆床第二部技術條件）

4．JB/T10051-1999（金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件）

5．GB/T4017-1997（搖臂鉆床精度檢驗）

七、技術培訓

1. 機床保修期一年；

2. 廠方負責現(xiàn)場按裝調(diào)試；

3. 廠方負責現(xiàn)場技術培訓。

各種：搖臂鉆床、鉆床、臺式鉆床、多頭鉆床、立式鉆床、數(shù)控鉆床、數(shù)控平面鉆床、數(shù)控高速平面鉆床等設備。

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