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環(huán)氧樹脂灌封膠開(kāi)裂怎么辦？環(huán)氧樹脂灌封膠低溫開(kāi)裂的原因是多方面的，如配方設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和灌封工藝等原因，同時(shí)低溫開(kāi)裂現(xiàn)象的產(chǎn)生往往是上述多種因素共同作用的結(jié)果。其中環(huán)氧樹脂灌封膠料由于配方設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、灌封工藝等方面的因素，在固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力作用下，灌封膠料內(nèi)不同程度的缺陷和細(xì)微的裂紋擴(kuò)展造成開(kāi)裂。所以，內(nèi)應(yīng)力的存在是導(dǎo)致灌封料開(kāi)裂的根本原因。

環(huán)氧樹脂灌封膠選擇技巧：

環(huán)氧樹脂是灌封料的主體材料，其性能的優(yōu)劣直接影響灌封產(chǎn)品的好壞，因此，環(huán)氧樹脂的選擇是提高灌封料抗低溫開(kāi)裂性能的關(guān)鍵之一。要解決環(huán)氧灌封料的低溫開(kāi)裂問(wèn)題，應(yīng)選用撓性好、反應(yīng)活性較小或環(huán)氧基含量低(即分子量大)的樹脂。選用大分子量環(huán)氧樹脂，降低體系中官能團(tuán)的濃度，可提高環(huán)氧固化物的力學(xué)性能，特別是其低溫下的力學(xué)性能，從而提高環(huán)氧固化物抗低溫開(kāi)裂能力；但使用分子量大的環(huán)氧樹脂會(huì)提高樹脂粘度，可能帶來(lái)工藝上的困難。同時(shí)，通過(guò)分子設(shè)計(jì)，引進(jìn)特定結(jié)構(gòu)的基團(tuán)也可提高環(huán)氧固化物的低溫力學(xué)性能，如引進(jìn)具有二維直鏈結(jié)構(gòu)苯氧基團(tuán)、聯(lián)苯結(jié)構(gòu)等都可提高環(huán)氧樹脂低 溫下的斷裂韌性。

綜合考慮，在選用環(huán)氧樹脂時(shí)，應(yīng)采用多組分環(huán)氧樹脂混合體，加入有利于低溫性能的結(jié)構(gòu)基團(tuán)，降低體系中官能團(tuán)的濃度。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防止膠體開(kāi)裂，合理設(shè)計(jì)環(huán)氧樹脂灌封產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，能有效降低灌封料中的內(nèi)應(yīng)力。因此，在環(huán)氧樹脂灌封中嵌件和灌封模具的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列原則：

（1）灌封模具的尺寸形狀要有利于灌封膠自由收縮，有利于分散應(yīng)力。

（2）嵌件和灌封模具應(yīng)避免出現(xiàn)尖角、銳棱或角度急劇變化的部位，盡量采用圓形。因?yàn)閳A形四周 所產(chǎn)生應(yīng)力均勻一致，而在棱角處最容易因應(yīng)力集中造成環(huán)氧樹脂開(kāi)裂。

（3）嵌件個(gè)數(shù)應(yīng)盡量少，避免應(yīng)力集中的個(gè)數(shù)。

（4）必要時(shí)應(yīng)采用柔性過(guò)渡的方法，即設(shè)計(jì)彈性緩沖層，以緩解內(nèi)應(yīng) 力對(duì)灌封體的沖擊。

這樣，可大大減少環(huán)氧樹脂灌封件中的內(nèi)應(yīng)力，從而提高其 抗低溫開(kāi)裂性能。

以上是解決環(huán)氧灌封膠開(kāi)裂的方法及開(kāi)裂的原因，匯巨膠粘旗下涵蓋有機(jī)硅灌封膠、環(huán)氧樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠等體系膠粘劑，為客戶提供個(gè)性化解決方案5000，個(gè)性定制產(chǎn)品3000+，為客戶提供免費(fèi)咨詢，免費(fèi)方案，免費(fèi)樣品，咨詢請(qǐng)聯(lián)系7年應(yīng)用工程師王女士：。